Sistemas de coating con fluidos

Cabezales de ranura de borde fijo Premier™

Con un cabezal de ranura Premier, se pueden controlar la velocidad de recubrimiento y la distribución del reticulado para obtener un grosor de película húmeda exacto mediante la sencilla alteración del espacio y el ancho del recubrimiento cambiando placas en el cabezal. No importa cuáles sean sus necesidades de recubrimiento (desde dispositivos de laboratorio hasta sistemas para adhesivos, medios magnéticos, pintura, elementos fotovoltaicos/solares, recubrimientos de vidrio y más); un cabezal de ranura de borde fijo Premier con diseño personalizado incrementará su eficiencia de producción y le brindará un ahorro significativo de costes.

Ventajas:

  • Reduzca la contaminación y la emisión de componentes volátiles con un sistema de circuito cerrado

  • Mejore el rendimiento del producto final con un colector diseñado para distribuir de manera uniforme el fluido de recubrimiento, basándose en la reología de fluido

  • Incremente las tasas de producción con un cabezal ranurado pre-alimentado y tecnología de bomba de desplazamiento positivo que permiten una aplicación de fluido precisa con un mayor contenido en materia sólida

  • Acorte el tiempo de intercambios de producto con un cabezal de ranura diseñado para una ventana de proceso más grande que permite utilizar una variedad mayor de fluidos en anchuras múltiples y anchuras de recubrimiento

  • Posee un diseño de uso fácil que requiere la intervención mínima de un operador para el ajuste

  • Incurrirá en menos tiempo de inactividad y evitar los daños por manipulación con un abridor de cabezal de accionamiento manual opcional, lo que permite una manera segura y fácil de abrir el cabezal para el mantenimiento rutinario y la limpieza sin dejar de mantener el rendimiento durante la producción de matriz

 

Características:

  • Fabricado con acero inoxidable de calidad aeronáutica para una mayor estabilidad dimensional

  • Entrehierro ajustable y ancho del recubrimiento con acero inoxidable de precisión o placas de plástico

  • Ajuste del borde del cuerpo para cizallamiento opcional en una interfaz de recubrimiento de sustrato

  • Bisagras de cierre para cambios fáciles y seguros que reducen el daño potencial que pueden sufrir los cabezales o las caras de borde

  • Conector de fluido con adaptador sanitario con sujetador rápido

  • Las características opcionales incluyen agujeros de núcleo para control de temperatura de líquido, bordes reemplazables y tapones de cavidad de cabezales para incrementar la flexibilidad del cabezal sin poner en riesgo su desempeño

  • El material del cuerpo de cabezal opcional puede ser de titanio, de aluminio o de aleaciones especiales, a petición del cliente

  • Diseños disponibles que se adaptan al recubrimiento en franjas y placas (discontinuas)

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Cabezales de ranura de borde ajustable Ultracoat™

Consiga un recubrimiento de alta precisión al aplicar material de recubrimiento de baja viscosidad con los cabezales de ranura Ultracoat.

Ventajas:

  • Aumente el rendimiento de producción con mayores velocidades de línea, una uniformidad de peso en el recubrimiento de clase mundial y variación de la tolerancia.

  • Mejore la flexibilidad de producción al permitir que se realicen ajustes en el ancho y el espacio de borde sin tener que desmontar el cabezal.

  • Reduzca la contaminación y la emisión de componentes volátiles con un sistema de circuito cerrado.

  • Mejore la uniformidad del reticulado con un diseño de borde húmedo fijo.

 

Características:

  • El borde flexible redefine la distribución del peso del recubrimiento en todo el sustrato mediante mecanismos de ajuste manual o automático.

  • Fabricado a partir de materiales con cuerpo resistente a la corrosión.

  • Insertos de borde extraíble.

  • Bisagras para una fácil limpieza y manipulación.

  • Hay disponibles diseños de cara de borde específicos para cada aplicación.

  • Borde húmedo ajustable o borde seco ajustable opcional.

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Cabezales de ranura multicapa Premier™

El cabezal de ranura multicapas Premier se ha diseñado para permitir la aplicación de múltiples recubrimientos finos en una sola pasada en una amplia gama de sustratos. Como con los cabezales de ranura de capa única, el espacio y la anchura del recubrimiento se pueden alterar fácilmente cambiando las placas del cabezal. 

Ventajas:

  • Disminuya los costes de producción mediante el recubrimiento de múltiples capas en una pasada.

  • Reduzca la contaminación y la emisión de componentes volátiles con un sistema de circuito cerrado.

  • Mejore el rendimiento del producto final con un colector diseñado para distribuir de manera uniforme el fluido de recubrimiento, basándose en la reología de fluido.

  • Incremente las tasas de producción con un cabezal ranurado pre-alimentado y tecnología de bomba de desplazamiento positivo que permiten una aplicación de fluido precisa con un mayor contenido en materia sólida.

  • Acorte el tiempo de intercambios de producto con un cabezal de ranura diseñado para una ventana de proceso más grande que permite utilizar una variedad mayor de fluidos en anchuras múltiples y anchuras de recubrimiento.

  • Posee un diseño de uso fácil que requiere la intervención mínima de un operador para el ajuste.

  • Reduzca el costoso tiempo de inactividad de la rutina de mantenimiento, gracias a un cabezal de ranura multicapa Premier, que tarda menos en limpiarse que otros sistemas comparables.

 

Características:

  • Fabricado con acero inoxidable de calidad aeronáutica para una mayor estabilidad dimensional.

  • Espacio y ancho del recubrimiento ajustables con placas de acero inoxidable o de plástico de precisión.

  • Ajuste del borde del cuerpo para cizallamiento opcional en una interfaz de recubrimiento de sustrato.

  • Bisagras de cierre para cambios fáciles y seguros que reducen el daño potencial que pueden sufrir los cabezales o las caras de borde.

  • Conector de fluido con adaptador sanitario con sujetador rápido.

  • Las características opcionales incluyen agujeros de núcleo para control de temperatura de líquido, bordes reemplazables y tapones de hueco de cabezales para incrementar la flexibilidad del cabezal sin poner en riesgo su rendimiento.

  • El material del cuerpo de cabezal opcional puede ser de titanio, de aluminio o de aleaciones especiales, a petición del cliente.

  • Diseños disponibles que se adaptan al recubrimiento en franjas y placas (discontinuas).

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Cabezales de recubrimiento de cortina deslizante Premier™

Los cabezales de recubrimiento de cortina deslizante Premier pueden usarse para aplicar una o más capas de fluido en una misma operación. Aproveche este proceso aplicando múltiples capas a altas velocidades, obteniendo una excelente uniformidad y calidad.

Ventajas:

  • Reducción de los costes de producción aplicando una o más capas de fluido en una única operación de alta velocidad.

  • Mejora del rendimiento de producto final consiguiendo una excelente uniformidad y calidad con un cabezal de recubrimiento de cortina deslizante Premier

 

Características:

  • Fabricado a partir de acero inoxidable de calidad aeronáutica, aleaciones de acero chapado en cromo, acero para herramientas o aleaciones especiales, según demanda del cliente.

  • Tolerancia de espacio de ranura: ±1,25µ o mejor

  • Insertos de borde sustituible

  • Orificios de núcleo para templado líquido

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Posicionadores de cabezal Premier™

Para garantizar que repitan unos recubrimientos de sustratos precisos y uniformes, instale un posicionador de cabezal Premier con diseño personalizado en una línea de recubrimiento nueva o existente. Un posicionador de cabezal Premier le permite posicionar con precisión un cabezal de ranura, consiguiendo así recubrimientos precisos en una amplia gama de sustratos.

Ventajas:

  • Consiga recubrimientos precisos en una amplia gama de sustratos colocando de forma precisa un cabezal de ranura Premier con una repetibilidad líder de la industria.

  • Aumente la ventana de recubrimiento de su proceso con un control preciso del vacío.

 

Características:

  • Repetibilidad de posición: ± 1.25µ

  • Diseñado para recubrimientos "on roll" u "off roll" (tensión).

  • Fácilmente integrado en líneas de producción o laboratorio nuevas o existentes.

  • TIR de rodillo de soporte: 2.54µ

  • Trayectoria On-Coat/Off-Coat: 101,6 mm (4,00").

  • Movimiento de salto de empalme: 25,4 mm (1,00").

  • Guías corredizas de bolas para un ajuste exacto del posicionador de cabezal.

  • Ajuste del rodillo de tensión de red tensora y el sesgo.

  • Caja de vacío y ventilador de regeneración.

  • Accionamiento neumático a través de cilindros de aire.

  • Cumple con los estándares de seguridad de diseño de la Comunidad Europea.

  • El diseño versátil permite usarlo con cabezales de ranura Premier de borde fijo de una sola capa, cabezales de ranura de borde fijo de capas múltiples o aplicaciones de recubrimiento de doble cara.

  • Las opciones de montaje incluyen sistemas montados en mesa, carro o plataforma, o en piso.

  • Ángulo de ataque y accionamiento por rodillos opcionales.

  • La estación Premier Smart cuenta con controles de pulsador con pantalla HMI grande, que eliminan los ajustes manuales y los errores de los operadores con tecnología computarizada.

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Sistemas de suministro de fluido Premier™

Es posible obtener anchuras de recubrimiento uniformes mediante un sistema de suministro de fluido Premier (FDS). El sistema filtra el fluido de recubrimiento y proporciona un suministro de fluido prealimentado homogéneo y sin cambios de presión. 
  • El diseño simplificado se conecta fácilmente a un cabezal de ranura nuevo o existente, con lo que se consiguen tiempos de arranque más rápidos y una reducción del tiempo de inactividad por rutina de mantenimiento.

  • El sistema estandarizado suministra un fluido homogéneo y sin cambios de presión a un cabezal de ranura, con lo que se consiguen recubrimientos uniformes.

 

Características:

  • Las conexiones sanitarias no presentan fibras que puedan retener residuos, y son fáciles de usar y limpiar.

  • Las válvulas T en línea ofrecen una forma sencilla de lavar el sistema durante los apagados y los cambios de fluido de recubrimiento.

  • La bandeja de goteo con tapón de drenaje contiene los derrames y se limpia fácilmente.

  • La válvula de bola manual de tres vías ubicada en la conexión del cabezal permite la recirculación del fluido, lo que suele conllevar un arranque inmediato con muy pocos defectos de recubrimiento.

  • Hay una variedad de bombas disponibles que se adaptan a cada aplicación de fluido.

Solución de recubrimiento de fundición a altas temperaturas Ultracoat™ HM™

La solución de recubrimiento de fundición a altas temperaturas Ultracoat HM™ de Nordson ofrece una precisión superior, lo que hace posible ahorrar en materias primas.

Ventajas:

  • Consiga mayores velocidades de línea y mayor precisión que las aplicaciones de recubrimiento de rodillo convencional con menor impacto ambiental.

  • La varilla rotativa motorizada de la zona de borde permite a los geles atravesar la interfaz de recubrimiento y la abertura de borde, lo que reduce las posibles estrías y mejora el aspecto del recubrimiento.

  • Su diseño versátil permite utilizarla con aplicaciones calientes o frías.

 

Características:

  • Los cabezales de ranura Ultracoat HM™ ofrecen un uso uniforme y sin vetas de adhesivos sensibles a la presión (PSA).

  • Los cabezales de ranura Ultracoat HM™ cuentan con bisagras para facilitar la limpieza y la manipulación.

  • Los posicionadores de cabezal Ultracoat HM™ incorporan mecanismos para un ajuste y una repetibilidad precisos, que incluyen innovaciones para tratar geles o partículas sólidas que se producen en las fundiciones a altas temperaturas.

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Posicionadores de cabezal Ultracoat™

Los posicionadores de cabezal Ultracoat colocan con precisión el cabezal de ranura en el ángulo y la proximidad óptimos del rodillo, y aíslan el cabezal de vibraciones que pueden afectar a la aplicación del recubrimiento.

Ventajas:

  • Consiga recubrimientos precisos en una amplia gama de sustratos colocando de forma precisa el cabezal de ranura Ultracoat con una repetibilidad líder de la industria.

  • Controle el aspecto del recubrimiento a través de un ajuste de los ángulos de ataque y las geometrías del borde.

  • Disminuya el costoso tiempo de inactividad para la rutina de mantenimiento con una estación diseñada para optimizar el acceso al cabezal.

  • Fácilmente integrado en líneas de producción o laboratorio nuevas o existentes.

 

Características:

  • Repetibilidad de posición: ± 2,00 µ.

  • Accionamiento neumático a través de cilindros de aire.

  • Caja de vacío y ventilador de regeneración opcionales.

  • Trayectoria On-Coat/Off-Coat: 152,4 mm (6,00").

  • Movimiento de salto de empalme: 12,7 mm (0,50").

  • Ángulo de ataque estándar: ± 5°

  • Disponible en tres tamaños para su uso en laboratorio o producción.

  • Admite todos los cabezales Ultracoat en una estación.

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