Cambiafiltros Continuos

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Dudas y consultas

Bujas filtrantes

Las bujas filtrantes pueden usarse en combinación con un cambiafiltros de tipo pistón para aumentar el área de filtración disponible. Están disponibles en diferentes tamaños y finuras de filtro. 

Ventajas:

  • Posibilidad del área de filtro aumentada con el mismo tamaño de máquina

  • Es posible un filtrado profundo y el uso de medios sinterizados

  • Es posible un área de superficie de filtro prácticamente ilimitada de uno a varios m² en un hueco en el filtro de un cambiador de filtro

  • Pérdidas de presión reducidas gracias a la amplia área de superficie

  • Tiempo de residencia reducido de la fundación en el cambiador de filtro

  • Puede incorporarse en las plantas existentes

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Cambiafiltros de doble pistón de funcionamiento continuo BKG® NorCon™ DBC

Cambiafiltros de doble pistón con dos huecos para un funcionamiento continuo. 
El cambiafiltros BKG DBC es adecuado para casi todos los procesos y materiales. Se puede usar para procesos de polimerización, formación de compuestos, películas, tubos, placas y peletización. Hace que los procesos se ejecuten automáticamente y sin tiempo de inactividad del sistema.

Funcionamiento normal:
Dos huecos en el filtro (100 %) en el proceso.

Retrolavado:
No es posible.

Cambio de filtro:
Un hueco en el filtro (50 %) en el proceso.

Ventajas:

  • Producción aumentada gracias a la reducción del tiempo de inactividad y los desechos

  • Diseño pensando en el operador para que trabaje de forma sencilla y segura, con un mantenimiento reducido

  • Cambios de filtros precisos y repetibles gracias al control automatizado

 


Características:

  • Dos pistones con un hueco en el filtro cada uno.

  • Totalmente protegido.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Canales de flujo optimizados.

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Cambiafiltros de retrolavado de doble pistón BKG® HiCon™ V-Type 3G

El BKG HiCon V-Type 3G es adecuado para la mayoría de los procesos y los materiales. Se utiliza en procesos con una elevada demanda de presión constante (p. ej., de correas, películas y fibras), así como en procesos con presión de retorno insuficiente para el retrolavado (p. ej., en la peletización de hebras). También es adecuado para procesos con una gran proporción de materiales contaminados (p. ej., en el reciclado). Este método permite un funcionamiento continuo sin apagar el sistema durante el cambio de filtro.

Funcionamiento normal: 
Cuatro huecos en el filtro (100 %) en el proceso.

Retrolavado: 
Tres huecos en el filtro (75 %) en el proceso, un hueco en el filtro(25 %) en la posición de retrolavado.

Cambio de filtro: 
Tres huecos en el filtro (75 %) en el proceso, un hueco en el filtro (25 %) en la posición de cambio.

Llenado del reservorio: 
Cuatro huecos en el filtro (100 %) en el proceso.

Ventajas:

  • Todos los procesos se realizan a una presión (y un volumen) constante.

  • La tecnología de RETROLAVADO ELÉCTRICO patentada garantiza la máxima eficiencia y funciona independientemente de la presión de extrusión.

  • El procedimiento de retrolavado y ventilación totalmente automatizado reduce las intervenciones por parte del operador a la mínima expresión.

  • Hasta 200 ciclos de retrolavado permiten reducir significativamente los costes operativos. 

  • Los cuatro huecos en el filtro proporcionan una amplia área de filtración en una carcasa comparativamente pequeña, y durante el proceso de autolimpieza solo se utilizan unos niveles mínimos de retrolavado.

 

Características:

  • Retrolavado altamente eficiente patentado mediante tecnología de RETROLAVADO ELÉCTRICO integrada.

  • Gracias a la tecnología patentada 4K-75, tres huecos en el filtro (75 %) permanecen disponibles para la filtración en todo momento durante los pasos de “retrolavado” y “cambio de filtro” del proceso.

  • Geometrías de canal de flujo optimizada (sin espacios muertos).

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

 

Mejora de la eficiencia de nueva generación: Comparativa entre el sistema anterior frente al nuevo 

  • Mayor rendimiento de limpieza gracias a la reducción del ciclo de retrolavado: solo un pistón de desplazamiento.

  • Mayor grado de automatización gracias a la configuración autónoma de los parámetros de ventilación y retrolavado.

  • Manejo fácil y limpio gracias a una salida para la descarga del retrolavado en la parte inferior de la carcasa. 

  • Reducción de la altura de extrusión posible gracias a su diseño compacto.

  • El 100 % del área de filtración está disponible durante el proceso de llenado del reservorio.

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Cambiafiltros de doble pistón de funcionamiento continuo K-SWE de BKG® NorCon™

Cambiador de filtro de doble pistón con dos huecos para un funcionamiento continuo.
El K-SWE de BKG es adecuado para casi todos los procesos y materiales. Se puede usar para procesos de polimerización, formación de compuestos, películas, tubos, placas y peletización. Permite que el proceso siga funcionando sin apagar el sistema mientras se cambia el filtro.

Funcionamiento normal:
Dos huecos en el filtro(100 %) en el proceso.

Retrolavado:
No aplicable.

Cambio de filtro:
Durante un cambio de filtro, se retira uno de los huecos en el filtro (50 %) del proceso de modo que quede un hueco en el filtro (50 %) en funcionamiento.

Ventajas:

  • Proceso constante sin interrupción del flujo de fusión durante el cambio de filtro.

  • Fácil ajuste del dispositivo hidráulico a través de válvulas de control manual o solenoides.

  • Procedimiento de ventilación totalmente automatizado opcional (por PLC) para reducir la intervención por parte del operador.

 

Características:

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

  • Incluye un sistema de protección completo que ofrece la máxima seguridad para los operadores.

  • Los tamaños disponibles varían de un diámetro del filtro de 30 mm (1,18 pulg.) a 450 mm (17,72 pulg.).

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Cambiafiltros de doble pistón de funcionamiento continuo K-SWE-4K-75 de BKG® NorCon™

Cambiafiltrosde doble pistón con cuatro huecos en el filtro para un funcionamiento continuo.

El K-SWE-4K-75 de BKG es adecuado para la mayoría de los procesos y los materiales. Se puede usar en procesos de presión constante (p. ej. correas, películas, fibras, peletización de hebras, etc.) y permite que el proceso continúe sin necesidad de apagar el sistema al cambiar el filtro.

Funcionamiento normal:
Cuatro huecos en el filtro (100 %) en el proceso.

Retrolavado: 
No aplicable.

Cambio de filtro: 
Durante un cambio del filtro, se retira uno de los huecos en el filtro (25 %) del proceso de modo que queden tres huecos en el filtro (75 %) en funcionamiento.

Ventajas:

  • La tecnología patentada garantiza una presión estable y homogeneidad en el proceso, ya que tres de las cuatro filtros permanecen en funcionamiento en todo momento.

  • Cuatro (4) filtros proporcionan una amplia área de filtro en una carcasa pequeña y compacta.

  • Procedimiento de ventilación totalmente automatizado (por PLC) para reducir la intervención por parte del operador.

 

Características:

  • Durante el paso de cambio de filtro del proceso, tres de cuatro filtros permanecen en funcionamiento en todo momento (tecnología patentada de un 75 %).

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

  • Incluye un sistema de protección completo que ofrece la máxima seguridad para los operadores.

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Cambiafiltros de doble pistón de funcionamiento continuo LK-SWE de BKG® NorCon™

Cambiafiltros de doble pistón con 2 huecos con forma ovalada para un funcionamiento continuo.
El LK-SWE es adecuado para casi todos los procesos y materiales. Pueden usarse para procesos de polimerización, formación de compuestos, película, tubos, placa y peletización, más concretamente, todas las poliolefinas y otros polímeros de temperatura estable (p. ej., ABS, PS y SAN) y, preferiblemente, para sistemas que funcionen con tasas de productividad más elevadas. El LK-SWE permite que el proceso siga funcionando sin apagar el sistema mientras se cambia un filtro.

Funcionamiento normal:
Dos huecos en el filtro (100 %) en el proceso.

Retrolavado:
No aplicable.

Cambio de filtro:
Durante un cambio de filtro, se retira uno de los huecos en el filtro (50 %) del proceso de modo que quede un hueco en el filtro (50 %) en funcionamiento.

Ventajas:

  • El proceso sigue funcionando mientras se cambia un filtro, lo cual no genera interrupciones en el flujo de fusión.

  • Fácil ajuste del dispositivo hidráulico a través de válvulas de control manual o solenoides.

  • Procedimiento de ventilación totalmente automatizado opcional (por PLC) para reducir la intervención por parte del operador.

  • Gran área de filtro en carcasa comparativamente pequeña debido a la forma ovalada de los filtros.

 

Características:

  • Filtros con forma ovalada.

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

  • Incluye un sistema de protección completo que ofrece la máxima seguridad para los operadores.

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Cambiafiltros de plato deslizable de alta capacidad BKG® SPC

Los cambiafiltros de plato deslizable BKG SPC-1200EA y 1500EA son adecuados para filtración de polímeros de alta capacidad de hasta 27.211 kg/h (60.000 lb/h) y superior. Estos modelos usan filtros cilíndricos para lograr una reducción significativa de la caída de presión, dando como resultado productividades superiores y mayor tiempo de actividad entre cambios de filtros.

Ventajas:

  • El área de filtro extendida permite prolongar la vida útil del filtro y una filtración por filtro más fina.

  • Productividad optimizada durante los cambios del filtro debido a los rápidos cambios de filtro en línea.

  • El diseño de rompe plato optimizado reológicamente aumenta al máximo el flujo de polímero y minimiza la caída de presión.

  • El robusto cuerpo de una sola pieza elimina la desviación

  • El diseño de protectores plegables permite el acceso fácil a los rompe plato y asegura el funcionamiento seguro.

  • Protectores bloqueados eléctricamente por seguridad.

 

Características:

  • Ensamble de cartucho de filtro de área extendida.

  • Diseño de cierre hermético libre de fugas ajustable.

  • Cuerpo de una sola pieza.

  • Termopares y calentadores de baja densidad de vatios.

  • Cumple con las especificaciones NFPA-79 y de la Comunidad Europea.

  • Conexiones de diseño universal.

  • Opciones de calentado por vapor o aceite.

  • Opciones de diseño a prueba de explosiones.

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Cambiafiltros de plato deslizable BKG® NorCon™ EH

Los cambiafiltros hidráulicos BKG representan el diseño con mayor avance técnico de los cambiadores de filtrode tipo plato deslizable. El accionamiento del plato deslizable hidráulico hace que los cambios de filtro en línea sean eficientes. La línea EH es adecuada para el procesamiento de una amplia variedad de termoplásticos en aplicaciones que van desde la compleja extrusión de películas finas con múltiples capas hasta las fuertes demandas de reciclado.

Ventajas:

  • El tiempo de ciclo de plato deslizable con accionamiento hidráulico "Fast-Shift" mejora la productividad operativa.

  • La tecnología de sellado activada por presión ofrece un rendimiento sin fugas y amplía la duración del sello hermético.

  • El diseño de la máquina de extrusión permite retirar el tornillo fácilmente sin desconectar el cambiador de filtro de la máquina de extrusión.

  • Proceso y diseño rentable: la conexión del perno con la máquina de extrusión elimina el adaptador de la máquina de extrusión y reduce el tiempo de residencia.

  • Seguridad de operador integral: totalmente protegido y con interbloqueo eléctrico.

  • El botón pulsador del control del operador puede montarse remotamente para mayor comodidad.

  • Cómodas alternativas de instalación adaptadas al espacio.

 

Características:

  • Plato deslizable de accionamiento hidráulico.

  • Cierre hermético activado a presión.

  • Recomposición del tornillo de la máquina de extrusión.

  • Conexión de la máquina de extrusión por medio de pernos.

  • Totalmente protegido con interbloqueos eléctricos.

  • Cumple con las especificaciones NFPA-79 y de la Comunidad Europea.

  • Interfaz del operador con botón pulsador automático.

  • Opción de control del operador con montaje remoto.

  • Orientación de montaje horizontal o vertical.

  • Múltiples alternativas de configuración disponibles.

  • Presión de cabezal máxima de 690 bar (10.000 psi).

  • Diferencial de presión máximo de 207 bar (3.000 psi).

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Adaptadores de distribución

Cambiafiltros de retrolavado de doble pistón de funcionamiento continuo K-SWE/RS de BKG® HiCon™

Cambiafiltros de retrolavado de doble pistón con dos huecos para un funcionamiento continuo.
El K-SWE/RS es adecuado para la mayoría de los procesos y los materiales. Se puede usar en aplicaciones de composición, de películas, de tubos, de placas y de peletización. Puede gestionar procesos con una elevada proporción de materiales contaminados (reciclado) y permite que el proceso continúe sin necesidad de cerrar el sistema al cambiar el filtro.

Funcionamiento normal:
Dos huecos en el filtro (100 %) en el proceso.

Retrolavado:
Un hueco en el filtro (50 %) en el proceso.

Cambio de filtro:
Durante un cambio de filtro, se retira uno de los huecos en el filtro (50 %) del proceso de modo que quede un hueco en el filtro (50 %) en funcionamiento.

Ventajas:

  • Reducción comprobada de los costes en piezas de recambio gracias al proceso integrado de autolimpieza (retrolavado) que permite que los filtros se puedan usar una y otra vez.

  • Procedimiento de retrolavado y ventilación totalmente automatizado (por PLC) para una menor intervención por parte del operador.

  • Reducción significativa de los costes operativos (costes en filtros y en mano de obra) gracias a que ofrece la posibilidad de hasta 100 retrolavados.

 

Características:

  • Función de retrolavado.

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

  • Incluye un sistema de protección completo que ofrece la máxima seguridad para los operadores.

  • Los tamaños disponibles varían de un diámetro de filtro de 58 mm (2.28 pulg.) a 450 mm (17,72 pulg.).

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Cambiafiltros de retrolavado de doble pistón de funcionamiento continuo K-SWE-4K/RS de BKG® HiCon™

Cambiafiltros de retrolavado de doble pistón con cuatro huecos para un funcionamiento continuo.
El K-SWE-4K/RS es adecuado para la mayoría de los procesos y los materiales. Se puede usar en aplicaciones de composición, de películas, de tubos, de placas y de peletización. Puede gestionar procesos con una elevada proporción de materiales contaminados (reciclado) y permite que el proceso continúe sin necesidad de cerrar el sistema al cambiar el filtro.

Funcionamiento normal:
Cuatro huecos en el filtro (100 %) en el proceso.

Retrolavado:
Tres huecos en el filtro (75 %) en el proceso.

Cambio de filtro:
Durante un cambio de filtro, se retiran dos de los huecos en el filtro (50 %) del proceso de modo que queden dos huecos en el filtro (50 %) en funcionamiento.

Ventajas:

  • Reducción comprobada de los costes en piezas de recambio gracias al proceso integrado de autolimpieza (retrolavado) que permite que las mallas se puedan usar una y otra vez.

  • Procedimiento de retrolavado y ventilación totalmente automatizado (por PLC) para una menor intervención por parte del operador.

  • Reducción significativa de los costes operativos (costes en mallas y en mano de obra) gracias a que ofrece la posibilidad de hasta 100 retrolavados.

 

Características:

  • Función de retrolavado.

  • Geometría de canales de flujo optimizada mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

  • Incluye un sistema de protección completo que ofrece la máxima seguridad para los operadores.

  • Los tamaños disponibles varían de un diámetro de malla de 76 mm (2,99 pulg.) a 250 mm (9,84 pulg.).

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Cambiafiltros de retrolavado de doble pistón K-SWE-4K-75/RS de BKG® HiCon™

Cambiafiltros de retrolavado de doble pistón con cuatro huecos para un funcionamiento continuo. 
El K-SWE-4K-75/RS de BKG es adecuado para la mayoría de los procesos y los materiales. Se utiliza en procesos de presión constante (p. ej., correas, películas, fibras, peletización de hebras, etc.). Puede gestionar procesos con una elevada proporción de materiales contaminados (reciclado) y permite que el proceso continúe sin necesidad de cerrar el sistema al cambiar el filtro.

Funcionamiento normal:
Cuatro huecos en el filtro (100 %) en el proceso.

Retrolavado:
Tres huecos en el filtro (75 %) en el proceso.

Cambio del filtro:
Durante un cambio de filtro, se retira uno de los huecos en el filtro (25 %) del proceso de modo que queden tres huecos en el filtro (75 %) en funcionamiento.

Ventajas:

Cuatro (4) filtros proporcionan una amplia área de filtro en una carcasa pequeña y compacta, mientras que las cantidades de retrolavado durante el proceso de autolimpieza permanecen en niveles mínimos. 
Reducción comprobada de los costes en piezas de recambio gracias al proceso integrado de autolimpieza (retrolavado) que permite que las mallas se puedan usar una y otra vez.
Procedimiento de retrolavado y ventilación totalmente automatizado (por PLC) para una menor intervención por parte del operador.
Reducción significativa de los costes operativos gracias a un uso de hasta 100 retrolavados.

 

Características:

Durante los pasos de retrolavado y de cambio de filtro del proceso, tres de cuatro filtros permanecen en funcionamiento en todo momento (tecnología patentada de un 75 %).
Función de retrolavado.
Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.
Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.
Fácilmente integrado en los controles de línea.
Incluye un sistema de protección completo que ofrece la máxima seguridad para los operadores.

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Cambiafiltros de retrolavado eléctrico de doble pistón BKG® HiCon™ V-Type

Cambiafiltros de retrolavado de doble pistón con tecnología de retrolavado eléctrico y cuatro huecos para un funcionamiento continuo.

El BKG V-Type con tecnología de retrolavado eléctrico patentada es adecuado para la mayoría de los procesos y los materiales. Se utiliza en procesos de presión constante (p. ej., correas, películas, fibras, peletización, etc.), así como en procesos con insuficiente presión de retorno para el retrolavado (p. ej., peletización de hebras), y puede gestionar procesos con una alta proporción de materiales contaminados (reciclado). El sistema permite que el proceso continúe sin necesidad de cerrar el sistema al cambiar el filtro.

Funcionamiento normal:
Cuatro huecos en el filtro (100 %) en el proceso.

Retrolavado:
Tres huecos en el filtro (75 %) en el proceso.

Cambio de filtro:
Durante un cambio de filtro, se retira uno de los huecos en el filtro (25 %) del proceso de modo que queden tres huecos en el filtro (75 %) en funcionamiento.

Ventajas:

  • Funcionamiento constante de la presión, el proceso y el volumen del flujo gracias a la tecnología de retrolavado eléctrico patentada e integrada, independientemente de la presión de extrusión.

  • Cuatro (4) filtros proporcionan una amplia área de filtro en una carcasa pequeña y compacta, mientras que las cantidades de retrolavado durante el proceso de autolimpieza permanecen en niveles mínimos.

  • Procedimiento de retrolavado y ventilación totalmente automatizado (por PLC) para una menor intervención por parte del operador.

  • Reducción significativa de los costes operativos (costes en filtros y en mano de obra) garantizada en hasta 200 retrolavados.

 

Características:

  • Retrolavado altamente eficiente patentado mediante tecnología de retrolavado eléctrico integrada, independientemente de la presión de extrusión.

  • Durante los pasos de retrolavado y de cambio de malla del proceso, tres de las cuatro mallas permanecen en funcionamiento en todo momento.

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

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Cambiafiltros de tipo pistón de funcionamiento continuo K-SWE-4K-50 de BKG® NorCon™

Cambiafiltros de doble pistón con dos huecos para un funcionamiento continuo.
El K-SWE de BKG es adecuado para casi todos los procesos y materiales. Se puede usar para procesos de polimerización, formación de compuestos, películas, tubos, placas y peletización. Permite que el proceso siga funcionando sin apagar el sistema mientras se cambia el filtro.

Funcionamiento normal:

Dos huecos en el filtro (100 %) en el proceso.

Retrolavado:
No aplicable.

Cambio de filtro:
Durante un cambio de filtro, se retiran dos de los huecos en el filtro (50 %) del proceso de modo que queden dos huecos en el filtro (50 %) en funcionamiento.

Ventajas:

  • Cuatro (4) filtros proporcionan una amplia área de filtro en una carcasa pequeña y compacta.

  • El proceso sigue funcionando mientras se cambia una malla, lo cual no genera interrupciones en el flujo de fusión.

  • Procedimiento de ventilación totalmente automatizado opcional (por PLC) para reducir la intervención por parte del operador.

 

Características:

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: no es necesario sellado adicional

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

  • Incluye un sistema de protección completo que ofrece la máxima seguridad para los operadores.

  • Los tamaños disponibles varían de un diámetro de malla de 76 mm (2,99 pulg.) a uno de 250 mm (9,84 pulg.).

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Cambiafiltros de un pistón de funcionamiento discontinuo D-SWE de BKG® NorCon™

Cambiafiltros de un pistón con un hueco para funcionamiento discontinuo.
El D-SWE es adecuado para todas las poliolefinas y diferentes polímeros de temperatura constante. Este sistema se puede utilizar para filtración de protección, procesos por lotes, formación de compuestos, producción de semiacabados, fibras, polimerización y concentrados de color, así como en filtración de calidad de materiales vírgenes.

Funcionamiento normal:
Un hueco en el filtro (100 %) en el proceso.

Retrolavado:
No aplicable.

Cambio de filtro:
En el momento de cambiar un filtro, no hay hueco en el filtro en posición para que la máquina pueda continuar funcionando.

Ventajas:

  • Fácil ajuste del dispositivo hidráulico a través de válvulas de control manual.

  • Su limpieza rápida y fácil permite cambiar rápidamente el material y el color.

 

Características:

  • El flujo de fusión se interrumpe temporalmente durante el cambio de malla.

  • Pueden usarse diseños especiales (p. ej., roscado de tuerca o posición de inicio).

  • Los tamaños disponibles varían de un diámetro de malla de 30 mm (1,18 pulg.) a 450 mm (17,72 pulg.)

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Cambiafiltros de un pistón de funcionamiento discontinuo HS-Y de BKG® NorCon™

Cambiafiltros de un pistón con un hueco para funcionamiento discontinuo. 
El HS-Y es adecuado para todas las poliolefinas y diferentes polímeros de temperatura constante. Este sistema se puede usar para filtración de protección, procesos por lotes, formación de compuestos y concentrados de color, así como en filtración de calidad de materiales vírgenes.

Funcionamiento normal:
Un hueco en el filtro (100 %) en el proceso.

Retrolavado:
No aplicable.

Cambio del filtro:
En el momento de cambiar un filtro, no hay hueco en el filtro en posición para que la máquina pueda continuar funcionando.

Ventajas:

  • Fácil ajuste del dispositivo hidráulico a través de válvulas de control manual.

  • Su limpieza rápida y fácil permite cambiar rápidamente el material y el color.

 

Características:

  • El flujo de fusión se interrumpe temporalmente durante el cambio de filtro.

  • Pueden usarse diseños especiales (p. ej., roscado de tuerca o posición de inicio).

  • Los tamaños disponibles varían de un diámetro de filtro de 58 mm (2,28 pulg.) a 148 mm (5,83 pulg.).

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Cambiafiltros de un pistón de funcionamiento discontinuo LD-SWE de BKG® NorCon™

Cambiafiltros de un pistón con un hueco con forma ovalada para funcionamiento discontinuo.

El LD-SWE es adecuado para todas las poliolefinas y diferentes polímeros de temperatura constante. Este sistema se puede utilizar para filtración de protección, procesos por lotes, formación de compuestos, producción de semiacabados, fibras, polimerización, recuperación y concentrados de color, así como en filtración de calidad de materiales vírgenes.

Funcionamiento normal:
Un hueco en el filtro (100 %) en el proceso.

Retrolavado:
No aplicable.

Cambio de filtro:
En el momento de cambiar un filtro, no hay hueco en el filtro en posición para que la máquina pueda continuar funcionando.

Ventajas:

  • Fácil ajuste del dispositivo hidráulico a través de válvulas de control manual.

  • Su limpieza rápida y fácil permite cambiar rápidamente el material y el color.
     

Características:

  • Filtros con forma ovalada.

  • El flujo de fusión se interrumpe temporalmente durante el cambio de malla.

  • ‚‚Pueden usarse diseños especiales (p. ej., roscado de tuerca o posición de inicio).

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Disco de filtro de Kreyenborg

El disco de filtro de BKG se compone de elementos de disco de filtro que definen la calidad de filtración mediante un vellón especial como capa central del elemento de filtro.  Las partículas sucias viscoelásticas se almacenan en las celdas del vellón y no se separan en la superficie como en la rejilla de alambre. El disco de filtro solo puede usarse con cambiafiltros de tipo pistón.

Ventajas:

  • Posibilidad del área de filtro aumentada con el mismo tamaño de máquina

  • Se puede aplicar un filtrado profundo y usar medios sinterizados (especialmente para bujas filtrantes).

  • Es posible un área de superficie de filtro prácticamente ilimitada de uno a varios m² en un hueco en el filtro de un cambiafiltros

  • Pérdidas de presión reducidas gracias a la amplia área de superficie

  • Se posibilita una filtración con unos resultados excepcionales gracias a unas finuras de filtro de entre 5 y 40 µm

  • Tiempo de residencia reducido de la fundación en el cambiafiltros

  • Puede incorporarse en las plantas existentes

 

Características:

  • Disponible para diferentes tipos de máquinas.

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Disco flexible de BKG®

El disco flexible de BKG combina las ventajas de una amplia área de filtración con las conocidas ventajas de la probada tecnología de pistones.

Ventajas:

  • Breve tiempo de residencia de la fundición en el sistema, que evita zonas de estancamiento

  • Reducción de residuos de retrolavado específicos, lo que conlleva ventajas económicas y ecológicas (p. ej., menores costes de desecho)

  • Flexibilidad en cuanto a máquina y medios de filtración

  • Funcionamiento de retrolavado que logra un menor consumo de malla y, con ello, costes de malla más reducidos

  • Rentable debido a los bajos costes de configuración

  • Sin necesidad de prueba de punto de burbuja

  • Área de filtración grande debido a la existencia de múltiples mallas en el cartucho

  • Manipulación fácil y segura debido a su resistente diseño, el rápido intercambio de elementos de filtro y el menor número de esfuerzos de limpieza

 

Características:

  • Área de filtración grande

  • Con capacidad de retrolavado

  • Diferencial de presión (Δp) bajo

  • Flujo bajo

  • Sistema de acoplamiento rápido

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BKG® HiCon™ R-Type 250

Filtro de reciclado para aplicaciones de alta contaminación

Principio de funcionamiento:
Separación en un proceso continuo de filtración 

Utilización adecuada:
Polímeros de plástico fundido con contaminación media a alta, de la familia de las olefinas y los estirenos

Aplicaciones:
Reciclado

La masa fundida contaminada fluye a través del tubo de filtrado fijo y cilíndrico, desde el interior hacia afuera. Los agujeros microcónicos proporcionan un filtrado eficiente de la masa fundida contaminada. Los contaminantes se separan de la masa fundida y son raspados de la superficie del tubo de filtro por medio de un eje de cuchillas giratorias. El tornillo de descarga refrigerado retira al exterior los contaminantes recogidos de la máquina. La velocidad del eje de cuchillas y el tornillo de descarga pueden ajustarse en función de la productividad. el nivel de contaminantes y la velocidad de descarga, asegurando de esta forma un proceso continuo de trabajo, con una superficie de filtración abierta y baja pérdida de masa fundida.

 

Ventajas

  • Pérdida mínima de masa fundida

  • Diseño robusto y de bajo desgaste

  • Presión constante de la masa fundida por detrás del filtro

  • Sin lado de salida; requiere presión mínima

  • Manejo cómodo para el usuario: el operador puede cambiar con facilidad el tubo de filtro

  • Bajos costes de funcionamiento gracias a una larga vida útil y la capacidad de regeneración de los medios de filtrado.

  • Sin flujo de borde alrededor del tubo de filtrado

Características

  • Autolimpieza totalmente automática.

  • Tubos de filtrado cilíndricos y fijos

  • Limpieza homogénea mediante una variedad de cuchillas raspadoras ajustables

  • Control autónomo, incluyendo el control del calentamiento

  • Hardware: Siemens Simatic SPS y HMI

  • Análisis de la presión y la temperatura de la masa fundida incluido en la entrega estándar (incluyendo sensor)

  • Grabación opcional de los datos de proceso y mantenimiento remoto

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Filtro de área amplia POLY con dos pistones para un funcionamiento continuo

Cambiafiltros de doble pistón con 8 huecos con forma ovalada para un funcionamiento continuo

Funcionamiento normal:
Ocho huecos del filtro (100 %) en el proceso.

Retrolavado:
No aplicable.

Cambio del filtro:
En el momento de cambiar el filtro, se retiran dos de los huecos del filtro (25 %) del proceso, de modo que queden seis huecos del filtro (75 %) en funcionamiento.

 

El POLY es adecuado para la mayoría de los procesos de polimerización (peletización, fibras y películas). Este método permite que el proceso siga funcionando sin apagar el sistema mientras se cambia el filtro.

Ventajas:

  • Bajos costes operativos gracias al uso de medios de filtración de bajo coste (rejilla de mallas plana); sin necesidad de limpiar el medio de filtración ni someterlo a pruebas.

  • Cambio de mallas más rápido y seguro en comparación con los recipientes de filtración (bujas filtrantes y discos de filtro).

  • Fácil manipulación al cambiar una malla, dado que no hay necesidad de usar un montacargas o un dispositivo de elevación.

  • Diseño óptimo con un tiempo de residencia corto y ningún espacio muerto para eliminar la degradación del polímero

  • Procedimiento de ventilación totalmente automatizado (por PLC) para reducir la intervención por parte del operador.

 

Características:

  • La tecnología patentada permite que permanezcan en funcionamiento de seis a ocho mallas mientras se cambia una malla.

  • Ocho (8) huecos de malla con forma ovalada permiten contar con una amplia área de filtro en una carcasa compacta y pequeña.

  • Dos pistones con cuatro huecos de malla con forma ovalada por pistón.

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

  • Incluye un sistema de protección completo que ofrece la máxima seguridad para los operadores.

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Filtro-tubo de BKG®: filtro de área amplia de funcionamiento discontinuo

Filtro de área amplia integrado para un funcionamiento discontinuo con diferentes medios de filtración

Funcionamiento normal:
Área de filtro completa (100 %) en el proceso.

Retrolavado:
No aplicable.

Cambio de filtro:
En tiempo de inactividad.

 

El filtro-tubo de BKG es adecuado para casi todos los procesos y materiales. Se puede usar para filtración profunda y fina en aplicaciones ópticas (p. ej., BOPP, BOPET, etc.), y el funcionamiento continuo es posible mediante el uso de dos unidades en paralelo con válvulas de conmutación adicionales.

Ventajas:

  • Canal de flujo optimizado y filtro integrado que proporcionan una amplia área de filtro.

  • El sistema aumenta la productividad gracias a un proceso de cambio del filtro fácil y rápido.

  • El área de filtro amplia hace que el filtro dure más, lo cual reduce la necesidad de intervención por parte del operador.

 

Características:

  • Entre las características opcionales se incluye el equipamiento del sistema con discos de filtro, bujas filtrantes o discos flexibles.

  • El flujo de fusión se interrumpe temporalmente durante el cambio de malla (posibilidad de funcionamiento continuo).

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Filtros

Los requisitos de calidad del producto y el interés por mejorar la calidad de los procesos de filtración hacen que sea necesario optimizar la eficiencia de los medios de filtrado. Para garantizar esto, es necesario elegir la rejilla de alambre adecuada.

Requisitos del paquete de malla:

  • Deposición de partículas extrañas, geles

  • Homogeneización de la fundición

  • Prevención de aboyados

  • Garantía de productividad

  • Prevención de mallas de tamaño excesivo

  • Fácil retrolavado (para sistemas con autolimpieza)

 

Gracias a una selección y configuración adecuada de las capas de tejido es posible adaptar perfectamente las características del medio de filtración al producto que se va a filtrar.  Cabe destacar especialmente que las mallas de filtración sucias (p. ej. aceites del proceso de tejedura) pueden provocar importantes paradas del proceso de producción. Por ello es esencial usar únicamente tejidos de calidad.

Los paquetes de malla suelen estar hechos de tejido de alambre con soldadura por punto de distintas rejillas, aunque también pueden tener una terminación de contención bordeando un anillo. Los cambiadores de malla de Kreyenborg admiten rejillas de una o múltiples mallas.

 

Ventajas:

  • Permite ahorrar en los procesos posteriores, además de acortar los plazos de entrega y reducir los costes.

  • Evita que las mallas presenten un punto débil en el proceso de filtración

 

Características:

  • Diferentes tamaños (Ø de 30,0 a 340,0 x 430,0)

  • Mallas cuadradas para aplicaciones sencillas (p. ej., tejidos de soporte y drenaje)

  • Telas reps para requisitos más exigentes

  • Mallas para un filtrado de superficie optimizado

  • Tejido innovador para un filtrado térmico y de gel

  • Formas especiales para todos los tipos de filtro comunes (redondos, ovalados, buja, etc.)

  • Platos de apoyo tipo "Superplato" para aumentar la zona de filtrado real 

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Rompe platos

Los rompe plato sujetan el propio medio de filtro. Las pruebas reológicas del polímero permiten optimizar la distribución en todo el área de malla. Para mejorar más la optimización del rompe plato se utiliza un análisis CFD para diseñar los platos.

Ventajas:

  • Coste reducido debido a su reutilización tras su limpieza.

  • Los rompe plato garantizan productos con filtración de calidad sin contaminantes.

  • El diseño convexo de los rompe plato para cambiadores de malla continuos logran un centro más fuerte donde se produce el soplado.

  • Las pruebas reológicas del polímero permiten optimizar la distribución en todo el área de malla.

  • Velocidad descendente constante del rompe plato.

 

Características:

  • Diferentes tamaños de orificios y configuraciones disponibles

  • Diferentes tipos de materiales disponibles

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Superplatos

El uso de un superplato en un cambiador de malla permite el uso del área de malla total; no solo el área abierta de las perforaciones del rompe plato.

Ventajas:

  • Uso del área total de la malla, no solo el área abierta de las perforaciones del rompe plato.

  • La maximización del área total permite contar con un 98 % del área de malla abierta.

  • Dependiendo de la viscosidad del material que se esté procesando, se puede reducir la pérdida de presión.

  • Aumento significativo de la duración de la malla.

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