Cambiafiltros Continuos

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Dudas y consultas

NORDSON BKG®

Sistemas de filtrado


Cambiafiltros continuos: Los cambiafiltros más avanzados

Nordson Xaloy® ofrece una serie completa de cambiafiltros continuos para todas las aplicaciones, con alta calidad y eficiencia

Los cambiafiltros Nordson BKG® son el producto de muchos años de desarrollo, diseño y experiencia en el área de filtrado.

La línea de cambiafiltros continuos ofrece una gran variedad, destacando los sistemas de varios canales de flujo donde siempre se garantiza pasaje de materiales durante el cambio de filtro.

Los sistemas BACKFLUSH (retrolavado) permiten además dar una muy larga duración a los filtros gracias al sistema de limpieza automático de la unidad, bajando costos de recambios y de mantenimiento.

BKG® NorCon™ K-SWE

Cambiafiltros de doble pistón para un funcionamiento continuo

El K-SWE de BKG es adecuado para casi todos los procesos y materiales. Se puede usar para procesos de polimerización, formación de compuestos, películas, tubos, placas y peletización. Permite que el proceso siga funcionando sin apagar el sistema mientras se cambia el filtro.

NorCon™ K-SWE.jpg

​Características:

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

  • Incluye un sistema de protección completo que ofrece la máxima seguridad para los operadores.

  • Los tamaños disponibles varían de un diámetro del filtro de 30 mm (1,18 pulg.) a 450 mm (17,72 pulg.).

Ventajas:

  • Proceso constante sin interrupción del flujo de fusión durante el cambio de filtro.

  • Fácil ajuste del dispositivo hidráulico a través de válvulas de control manual o solenoides.

  • Procedimiento de ventilación totalmente automatizado opcional (por PLC) para reducir la intervención por parte del operador.

Especificaciones técnicas

 

BKG® NorCon™ LK-SWE

Cambiafiltros de doble pistón para un funcionamiento continuo

El LK-SWE es adecuado para casi todos los procesos y materiales. Pueden usarse para procesos de polimerización, formación de compuestos, película, tubos, placa y peletización, más concretamente, todas las poliolefinas y otros polímeros de temperatura estable (p. ej., ABS, PS y SAN) y, preferiblemente, para sistemas que funcionen con tasas de productividad más elevadas. El LK-SWE permite que el proceso siga funcionando sin apagar el sistema mientras se cambia un filtro.

NorCon™ LK-SWE.jpg

​Características:

  • Filtros con forma ovalada.

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

  • Incluye un sistema de protección completo que ofrece la máxima seguridad para los operadores.

Ventajas:

  • El proceso sigue funcionando mientras se cambia un filtro, lo cual no genera interrupciones en el flujo de fusión.

  • Fácil ajuste del dispositivo hidráulico a través de válvulas de control manual o solenoides.

  • Procedimiento de ventilación totalmente automatizado opcional (por PLC) para reducir la intervención por parte del operador.

  • Gran área de filtro en carcasa comparativamente pequeña debido a la forma ovalada de los filtros.

Especificaciones técnicas

BKG® NorCon™ K-SWE-4K-75

Cambiafiltros de doble pistón para un funcionamiento continuo

El K-SWE-4K-75 de BKG es adecuado para la mayoría de los procesos y los materiales. Se puede usar en procesos de presión constante (p. ej. correas, películas, fibras, peletización de hebras, etc.) y permite que el proceso continúe sin necesidad de apagar el sistema al cambiar el filtro.

NorCon™ K-SWE-4K-75.jpg

​Características:

  • Durante el paso de cambio de filtro del proceso, tres de cuatro filtros permanecen en funcionamiento en todo momento (tecnología patentada de un 75 %).

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

  • Incluye un sistema de protección completo que ofrece la máxima seguridad para los operadores.

Ventajas:

  • La tecnología patentada garantiza una presión estable y homogeneidad en el proceso, ya que tres de las cuatro filtros permanecen en funcionamiento en todo momento.

  • Cuatro (4) filtros proporcionan una amplia área de filtro en una carcasa pequeña y compacta.

  • Procedimiento de ventilación totalmente automatizado (por SPS) para reducir la intervención por parte del operador.

Especificaciones técnicas

BKG®  HiCon™ K-SWE/RS

Cambiafiltros de retrolavado de doble pistón para un funcionamiento continuo

El K-SWE/RS es adecuado para la mayoría de los procesos y los materiales. Se puede usar en aplicaciones de composición, de películas, de tubos, de placas y de peletización. Puede gestionar procesos con una elevada proporción de materiales contaminados (reciclado) y permite que el proceso continúe sin necesidad de cerrar el sistema al cambiar el filtro.

HiCon™ K-SWE RS.jpg

​Características:

  • Función de retrolavado.

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

  • Incluye un sistema de protección completo que ofrece la máxima seguridad para los operadores.

  • Los tamaños disponibles varían de un diámetro de filtro de 30 mm (1,18 pulg.) a uno de 450 mm (17,72 pulg.)

Ventajas:

  • Reducción comprobada de los costes en piezas de recambio gracias al proceso integrado de autolimpieza (retrolavado) que permite que los filtros se puedan usar una y otra vez.

  • Procedimiento de retrolavado y ventilación totalmente automatizado (por SPS) para una menor intervención por parte del operador.

  • Reducción significativa de los costos operativos (costes en filtros y en mano de obra) gracias a un uso de hasta 100 retrolavados.

Especificaciones técnicas

 

BKG® NorCon™ K-SWE-4K

Cambiafiltros de doble pistón para un funcionamiento continuo

El K-SWE-4K es adecuado para la mayoría de los procesos y los materiales. Se puede usar para procesos de polimerización, de composición, de películas, de tubos, de placas y de peletización. Permite que el proceso siga funcionando sin apagar el sistema mientras se cambia el filtro.

​Características:

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: no es necesario sellado adicional.

  • Fácil integración en los controles de línea.

  • Incluye un sistema de protección completo que ofrece la máxima seguridad para los operadores.

  • Los tamaños disponibles varían de un diámetro de filtro de 76 mm (2,99 pulg.) a uno de 250 mm (9,84 pulg.)

Ventajas:

  • Cuatro (4) filtros permiten contar con una amplia área de filtro en una carcasa compacta y pequeña.

  • El proceso sigue funcionando mientras se cambia un filtro, lo cual no genera interrupciones en el flujo de fusión.

  • Procedimiento de ventilación totalmente automatizado (por SPS) para reducir la intervención por parte del operador.

Especificaciones técnicas

 

BKG® HiCon™ K-SWE-4K/RS

Cambiafiltros con retrolavado de doble pistón para un funcionamiento continuo

El K-SWE-4K/RS es adecuado para la mayoría de los procesos y los materiales. Se puede usar en aplicaciones de composición, de películas, de tubos, de placas y de peletización. Puede gestionar procesos con una elevada proporción de contaminaciones (reciclado) y permite que proceso continúe sin necesidad de cerrar el sistema al cambiar el filtro.

HiCon™ K-SWE-4K RS.jpg

​Características:

  • Función de retrolavado.

  • Geometría de canales de flujo optimizada mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: no es necesario sellado adicional.

  • Fácil integración en los controles de línea.

  • Incluye un sistema de protección completo que ofrece la máxima seguridad para los operadores.

  • Los tamaños disponibles varían de un diámetro de filtro de 76 mm (2,99 pulg.) a uno de 250 mm (9,84 pulg.).

Ventajas:

  • Reducción de los costes en piezas de recambio probada gracias al proceso integrado de autolimpieza (retrolavado) que permite que los filtros se puedan usar una y otra vez.

  • Procedimiento de retrolavado y ventilación totalmente automatizado (por SPS) para una menor intervención por parte del operador.

  • Reducción significativa de los costos operativos (costes en filtros y en mano de obra) gracias a un uso de hasta 100 retrolavados.

Especificaciones técnicas

 

BKG® HiCon™ K-SWE4K-75/RS

Cambiafiltros con retrolavado de doble pistón para un funcionamiento continuo

El K-SWE-4K-75/RS es adecuado para la mayoría de los procesos y los materiales. Se utiliza en procesos de presión constante (p. ej. peletización de correas, de películas, de fibras o de hebras). Puede gestionar procesos con una elevada proporción de contaminaciones (reciclado) y permite que proceso continúe sin necesidad de cerrar el sistema al cambiar el filtro.

K-SWE4K-75 RS.jpg

​Características:

  • Durante los pasos de retrolavado y de cambio de filtro del proceso, tres de cuatro filtos permanecen en funcionamiento en todo momento (tecnología patentada de un 75 %).

  • Función de retrolavado.

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: no es necesario sellado adicional.

  • Fácil integración en los controles de línea.

  • Incluye un sistema de protección completo que ofrece la máxima seguridad para los operadores.

Ventajas:

  • Reducción de los costos en piezas de recambio probada gracias al proceso integrado de auto-limpieza (retrolavado) que permite que los filtros se puedan usar una y otra vez.

  • Procedimiento de retrolavado y ventilación totalmente automatizado (por SPS) para una menor intervención por parte del operador.

  • Reducción significativa de los costos operativos (costos en filtros y en mano de obra) garantizada en hasta 100 retrolavados.

  • Cuatro huecos de filtro proporcionan una amplia área de filtro en una carcasa comparativamente más pequeña, además de minimizar el número de retrolavados de auto-limpieza.

Especificaciones técnicas

BKG® HiCon™ V-Type

Cambiafiltros con retrolavado de doble pistón para un funcionamiento continuo con tecnología de retrolavado eléctrico

El V-Type es adecuado para la mayoría de los procesos y los materiales. Se utiliza en procesos de presión constante (p. ej. de correas, películas y fibras), así como en procesos con presión de retorno insuficiente para el retrolavado (p. ej. en la peletización de hebras), y puede gestionar procesos con una elevada proporción de contaminados (p. ej. en reciclado). El método permite que el proceso siga funcionando sin apagar el sistema mientras se cambia el filtro.

HiCon™ V-Type.jpg

​Características:

  • Retrolavado altamente eficiente patentado mediante tecnología de RETROLAVADO ELÉCTRICO integrada, independientemente de la presión de extrusión.

  • Durante los pasos de retrolavado y de cambio de filtro del proceso, tres filtros de los cuatro permanecen en funcionamiento en todo momento.

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: no es necesario sellado adicional.

  • Fácil integración en los controles de línea.

Ventajas:

  • Funcionamiento constante de la presión, el proceso y el volumen del flujo gracias a la tecnología de retrolavado eléctrico patentada e integrada, independientemente de la presión de extrusión.

  • Procedimiento de retrolavado y ventilación totalmente automatizado (por SPS) para una menor intervención por parte del operador.

  • Reducción significativa de los costos operativos (costes en filtros y en mano de obra) garantizada en hasta 200 retrolavados.

  • Cuatro (4) filtros proporcionan una amplia área de filtro en una carcasa compacta y pequeña, mientras que las cantidades de retrolavado durante el proceso de autolimpieza permanecen en niveles mínimos.

Especificaciones técnicas

 

BKG®  HiCon™ R-Type 250

Filtro de reciclado para aplicaciones de alta contaminación

La masa contaminada fluye a través del tubo de filtrado cilíndrico fijo, desde el interior hacia fuera. Los orificios micro-cónicos proporcionan un filtrado eficiente de la masa fundida contaminada. Los contaminantes se separan de la masa fundida y un eje de cuchillas giratorias los raspa de la superficie del tubo de filtrado. El tornillo de descarga refrigerado saca los contaminantes recogidos de la máquina. La velocidad del eje de cuchillas y el tornillo de descarga puede ajustarse en función de la productividad, el nivel de contaminantes y la velocidad de descarga, asegurando de esta forma un proceso continuo de trabajo con una superficie de filtración abierta y una pérdida reducida de masa fundida.

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​Características:

  • Autolimpieza totalmente automática

  • Tubos de filtrado cilíndricos y fijos

  • Limpieza homogénea con diversas cuchillas raspadoras ajustables

  • Control autónomo con regulación del calentamiento incluido

  • Hardware: Siemens Simatic SPS y HMI

  • Análisis de la presión y la temperatura de la masa fundida incluido en la entrega estándar (incluyendo el sensor)

  • Grabación opcional de los datos del proceso y mantenimiento remoto

Ventajas:

  • Pérdida mínima de masa fundida

  • Diseño robusto y de bajo desgaste

  • Presión constante de la masa fundida por detrás del filtro

  • Sin lado de salida; requiere presión mínima

  • Manejo cómodo para el usuario: el operador puede cambiar con facilidad el tubo de filtrado

  • Bajos costos de funcionamiento gracias a una larga vida útil y la capacidad de regeneración de los medios de filtrado

  • Sin flujo de borde alrededor del tubo de filtrado

Especificaciones técnicas