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Termoformadoras

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Dudas | Consultas

SOLUCIONES EN TERMOFORMADO

•Erkur desarrolla máquinas termoformadoras de alta eficiencia con un nuevo concepto: ser socios tecnológicos de cada cliente,  proveyendo además know-how, ingeniería y mejoras constantes.

•Proyectos de termoformado en USA, Reino Unido, Holanda, Rusia, Taiwan, Asia aplicando la mejora constante

•Erkur es proveedor de otras compañías fabricantes de termoformado como Yeniyurt y Dupatech

•El servicio de asistencia es 24/7 en todo el mundo con conexión remota por WiFi además de atención técnica persionalizada.

•Modelos adaptables a todos los proyectos de termoformado para packaging

•Adaptada a Industria 4.0

ER 70-3 / 4 & ER 70-3  XL

•Estación de formado

•Estación de corte

•Estación de punzonado*

•Estación de apliado

   -Apllado standard

   -Robot Stacking  (Optional)

 

*Dependiendo el modelo, incluido u opcional

ER 80-3/4

•Estación de formado (y formado+corte*)

•Estación de corte

•Estación de punzonado*

•Estación de apliado

  -Apllado standard

  -Robot Stacking  (Optional)

* Dependiendo el modelo, incluido u opcional

ER 90-3/4

•Estación de formado (y formado+corte*)

•Estación de corte

•Estación de punzonado*

•Estación de apliado

  -Apllado standard

  -Robot Stacking  (Optional)

* Dependiendo el modelo, incluido u opcional

Especificaciones generales

Sistema de desbobinado y precalentado

•Sistema de elevación del rollo hidráulico o neumático (opcional)

•2 posiciones de desbobinado

•Apto para trabajar con dos rollos (opcional: splicing – enlace entre rollos)

•Sistema de precalentamiento con circulación de aire caliente, 9-15 mts largos de horno 45 kW, temperature máx : 150 °C

Sistema de cadenas

•Sistema de tension constant controlado con sensor

•Lectura de marca impresa para láminas pre-impresas (opcional)

•Cadenas IWIS (Alemania)

•Ajuste automático de la alimentación de lámina en el sistema de entrada

•Rieles de aluminio enfriados por agua

•Cadenas manejadas por servo-motores, precision 0.15 mm

•3 puntos de estiramiento, más posiciones en caso de ser requerido (opcional)

•Sistema de auto-lubricación.

Sistema de calefacción

•Calefactores infrarrojos de cerámica con alta eficiencia en ahorro energético

•Sensor para el control de tensión constante del movimiento de la lámina

•Ajuste longitudinal de las bandejas superior e inferior por sistema neumático

Estación de formado

•Estación de formado con 4 columnas y 2 plataformas móviles

•Formado por presión de aire y por vacío

•Estación de formado y corte (modelos ER80 y ER90)

•Sistema de cambio de moldes rápido

•Ajuste fino motorizado para la altura de partes superior e inferior de molde

•Equipado con conexiones independientes de las partes superior e inferior, con sistemas neumáticos o por servo-motor.

•Control de corte de agua en los acoples para los herramentales cercanos a las herramientas de formado

•Prensa de punzonado de 4 columnas con dos plataformas móviles

•Sistema de desplazamiento accionado por servo-motor, movimiento de plataformas por rodillera

•Fuerza de cierre 55/60/90 ton.

•Ajuste fino motorizado para la altura de partes superior e inferior de moldes

Estación de corte

•Fuerza de cierre 55/60/90 ton.

•Estación de corte de 4 columnas con 2 plataformas móviles.

•Ajuste fino motorizado para la altura  de las partes superior e inferior de la prensa

•Matriz de acero calefaccionada superior e inferior

•Sistema de desplazamiento accionado por servo-motor, movimiento de plataformas por rodillera

Unidad de apilado

•Sistema de apilado hacia arriba de accionamiento neumático (Opcional servo-motor)

•Sistema de apilado A-B y A-B-C (Para sistema por robot)

•Robot de apilado hacia abajo (Opcional)

•Posicionamiento del apilado ajustable mediante motor

•Cambio rápido de herramentales de apilado

•Carrera de empuje y Contador de producción controlado desde el panel del operador

Robot apilador

•Unidad manejada por servo-motor

•Pick and Place sobre cinta transportadora

•Apilado en dos pasos A-B

•Apilado en dos pasos A-B-C

•Apilado A-B a 180𝑜

•Cinta transportadora de salida con control de distancia y velocidad

•Opciones de cintas transportadoras largas y elevadores

Recolector de esqueletos de termoformados

•Motor independiente

•Posición lateral (Opcional)

Sistema central de lubricación

•Sistema de lubricación automática SKF

•Provee una larga vida útil para las cadenas y los rieles

Industria 4.0

•Sistema comprensivo (A.I.) para control y monitoreo en tiempo real opcional

•Reportes de producción y trabajos compartidos por redes local / móvil / nube.

•Adaptación precisa  todo tipo de necesidades

•Interface amigable a través de control de PC

Panel de control

•15" Touch screen  movable

•Sistema de control por App (iOS and Android)

•Control y monitoreo de la maquina y producción a través de la App

Ajustes

•Posicionamiento automático de todos los ajustes con un solo toque

•El tiempo de cambio de moldes se minimiza porque el panel permite guardar las recetas de ajuste de cada uno

•La interfaz Beckhoff Hombre-Máquina permite al operador un fácil ajuste de los parámetros tales como temperaturas, presiones, tiempos, secuencia de operaciones, etc. Otorgando un gran control general al operador

Diseño y fabricación de moldes

•Corte con sistema de cuchilla flotante

•Fabricación de cuchillas basada en dos etapas (Maderas y luego aleaciones de aluminio para una mejor conductividad térmica)

•Diseño robusto del sistema de punzonado (Guías, descarga de scrap, perfil de punzadores, etc.)

Agencias de representación comercial

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Adrián Borovich

Whatsapp +54 9 11 4558-8178

adrian@megaplastic.com

Leandro Biedma

Whatsapp +54 9 11 5470-5228

leandro@megaplastic.com

Miguel Angel Maldonado B.
Whatsapp 
+56 9 66488340
mmaldonado@magesta.cl

Alicia Sarraseca
Whatsapp +598 94 447 224 
duplea@adinet.com.uy

 

Ing. Carlos Andrés Gardiol                           Whatsapp +57 314 2181149 gerencia.carvidiol@gmail.com

 

Si desea más informaciones contacte al representante de su país o llene el formulario para que se pongan en contacto con usted

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