Inyectoras eléctricas de alta eficiencia

TOSHIBA MACHINE SERIES EC-S / EC-SXII - INYECTORAS ELÉCTRICAS

TOSHIBA MACHINE (Japón) se presenta en Argentina con su línea de inyectoras eléctricas como líder internacional, ofreciendo toda la gama de las series eléctricas EC-S y EC-SXII de máquinas de última generación cubriendo un rango desde 30 hasta 1800 Tons de fuerza de cierre.

Las series EC-S y EC-SXII de TOSHIBA MACHINE se han hecho muy exitosas en mercados como en Estados Unidos como en Europa y Asia ya que se destacan por las siguientes características principales :

  • Unidad de ​cierre muy sólida​

  • Mecanismo de​ rodillera y platos de dos piezas, con mayor resistencia a la deflexión de la placa

  • ​Guías lineales en placa móvil​

  • Control dinámico de aceleración y desaceleración

  • ​Expulsión de piezas de alta respuesta ​ en ciclos cortos​

  • Amplia flexibilidad para molde​o​​

  • Control de proceso INJECTVISION S50/V50, de generación muy avanzada en touchscreens 10.2” y 15”

    • Sistema de ajuste automatizado de proceso (DST Dynamic Self Tuning)

    • Control para paredes finas en altas velocidades

    • Control de flujo laminar

    • Circuito VHI Virtual Hydraulic Injection

    • Sistema LAP de movimientos simultáneos en cierre e inyección​

    • iPAQUET monitoreo por red para control vía remota

  • ​Columnas libres de ​lubricación 

  • proceso limpio

  • Control de consumo energético

  • Máquinas especiales : súper alta velocidad, multi-color, ​multi-materiales, ​moldeo sandwich, camisas con venteo, ​inyección con compuestos en línea, inyección Mucell©, inyección de termo rígidos, ​etc.

  • Tornillos específicos con diseños especiales según las resinas

  • Atención y soporte non stop desde cualquiera de los centros en Japón, USA, México, Brasil, Inglaterra, China, Tailandia, India , etc.

    • ​Servicio técnico local en el área de Buenos Aires disponible para todo el país​

1.   Unidad de cierre (clamping unit)

Un nuevo mecanismo de cierre permite utilizar una mínima fuerza de cierre.

Y el nuevo diseño de la unidad de cierre logra cortos ciclos de moldeo.

LINKLINE mecanismo de rodillera y placas de dos piezas

Minimizar la deflexión del molde logra una fuerza de cierre uniforme y permite reducir la fuerza de cierre, mejorando notablemente la calidad del producto.

Estructura de guía lineal, Control de aceleración y desaceleración, Rápida respuesta en expulsión para alta cantidad de ciclos

Estructura de guía lineal

Apertura/cierre del molde en alta velocidad en forma suave, con baja fricción

Columnas sin grasa y libres de lubricación

Excelente precisión de paralelismo

Control dinámico de aceleración y desaceleración

Sin golpes, apertura y cierre del molde en forma suave y rápida mediante el control dinámico de aceleración y desaceleración, reduciendo los tiempos de ciclo.

Alta respuesta en expulsión

Reducción de tiempos con una precisa performance con alta respuesta en la expulsión.

2.   Unidad de inyección S-Cube (Simple, Estable, Suave)

Con la característica de una muy alta performance de llenado a alta velocidad y alta presión, y excelente resistencias a presiones de retención, la nueva unidad de inyección logra producciones estables con un sistema de movimiento suave.

Amplia flexibilidad para el moldeo

La función de alta respuesta de inyección y el efectivo mantenimiento de las presiones proveen de producciones desde precisión de paredes muy finas hasta productos de espesores gruesos de pared.

3.   Nuevo control de proceso

INJECTVISOR S50/V50​

Mejora en la performance del control y las funciones

40% de mejoras comparados con los controles convencionales

  • Mayores velocidades alcanzadas con repetitividad estable en ciclos de moldeo en alta velocidad gracias a los controladores de frecuencias de los servomotores.

Señales de salida personalizados por el usuario para equipos auxiliares y periféricos

  • Señales seleccionables de salida para equipos periféricos. Cuando la configuración de los periféricos cambia no es necesario hacer ninguna modificación.

INJECTVISOR S-50 EC-X

Display color 10.2”

Entrada de touch panel

Panel control LCD

Ajuste selectable de switch

Salida a memoria USB

INJECTVISOR V-50 EC-SX

Pantalla 15” clara y brillante para una operación mas confortable

HMI – interface máquina/humano

Pantalla con ajuste de tabla

  • La mayoría de las condiciones pueden ser tabuladas

  • Pantalla de ancho divisible

  • Ajuste selectable de switchs

  • Salida a memoria USB

  • Equipada con software para manejo de datos “iIPAQUET LiTE”

INJECTVISOR V-50

Función de prevención de degradación de resina

  • Previene la degradación de la resina y descomposición de calor en la camisa. Las temperaturas pueden ser seleccionadas con valores preajustados si se ha excedido el tiempo fuera de operación.

Controles de presión posterior en modo manual

  • Ajuste de la presión posterior independiente válido para la purga de material

Conexión de equipamiento auxiliar (opcional)

  • Es posible monitorear y controlar equipos auxiliares tales como robots o unidades de expulsión (dependiendo de las capacidades de los equipos auxiliares)

4.   Software de control de moldeo de alto valor agregado

DST Dynamic Self Tunning (para control V50 standard)

El control DST permite repetitividad estable por conservación del proceso

DST Press

Auto-ajuste de la fuerza de cierre

La fuerza de cierre se auto-ajusta en forma automática logrando moldeos estables y repetitivos con fuerzas de cierre estabilizadas y condiciones de venteo de gases.

DST Fill

Condiciones de proceso de inyección auto-ajustable

Preservar la calidad del producto compensando los parámetros de proceso para la transición del material en condiciones de flujo causada por cambios de lotes de materiales, rangos de mezclado o uso de material recuperado.

Compresión de inyección "Prestrol Core Back" (Opción V50)

Moldeo constante estable en procesos de inyección-compresión por medio del ajuste preciso de la fuerza de cierre.

Multi E-ROL (Opción V50)

Circuito de múltiples expulsores para aplicar a diversas aplicaciones de expulsión, por ejemplo corte de colada y tecnologías de moldeo por compresión

 Funciones de ajuste efectivas para aplicar varios movimientos

  • Configuración de posición del eyector multietapas de 5 pasos

  • Valor de ajuste arbitrario disponible para cada movimiento (posición, velocidad, fuerza de expulsión)

  • Configuración de tiempo de expulsión

Moldeo de múltiples cavidades

Movimiento para la inyección "Multi Cavity Molding" de dos etapas (V 50 Opción)

El moldeo de múltiples cavidades tiene dos etapas de control de moldeo por inyección y es capaz de inyectar y cambiar dos tipos de condiciones de moldeo en el ciclo

MOVIMIENTO

VENTAJAS

  1. La reducción del número de moldes es posible por los productos de molde familiar

  2. Reducción del tamaño de la unidad de inyección para máquina de moldeo por inyección

Pack Control (Estándar V50)

La producción de paredes delgadas que necesita inyección de alta velocidad necesita este control y evita rebabas y alabeos al controlar la presión máxima de inyección

Active override control (S50/V50 option)

Monitoreo constante y corrección actual en tiempo real de presión seleccionada

La presión apropiada se controla calculando el parámetro de control de presión en tiempo real con la detección de la diferencia entre la presión de ajuste durante la inyección y la presión real, y la inclinación de presión

Control de retracción de tornillo de alta velocidad (Opción V50)

Ajuste del alabeo y espesor de pared en ciclos de altas velocidades por retracción del tornillo

Control de flujo laminar (estándar V50)

En el proceso de llenado por inyección cuando la presión actual de llenado alcanza el ajuste de presión de inyección, se reduce la velocidad de inyección y el parámetro de control primario se cambia de la velocidad a la presión. Incluso durante un ajuste de presión de llenado limitado, el control de flujo laminar convierte la curva de pérdida de velocidad no controlada en un ajuste de velocidad numérica como perfil de plantilla. Esta función disminuye defectos tales como marcas de flujo mediante la generación de un flujo laminar en el frente del material fundido, permitiendo el moldeo a baja presión, reduciendo el estrés interno y mejorando la transferibilidad.

PLASTROL (estándar V50)

PLASTROL controla el desplazamiento del tornillo después de la plastificación utilizando cuatro modos y estabiliza el volumen de la resina plastificada, así como la respuesta de la válvula de comprobación del tornillo. Este control es efectivo para el ajuste preciso del volumen de llenado y la estabilización de la presión de conmutación.

 

 

Circuito Hidráulico Virtual de Inyección (VHI) (Estándar V50)

El circuito VHI permite el funcionamiento de la serie EC de máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas de una manera similar al funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección hidráulica. Reproducir las características de compresibilidad y descarga de la bomba hidráulica inherente a una máquina hidráulica para una fase de llenado de inyección suave, lo que resulta en un mejor equilibrio de la cavidad y calidad del producto.

LAP – Circuito LAP (estándar)

El uso de este circuito LAP con su función de superposición durante la fase de bloqueo y desbloqueo de unidad de cierre, mejora la desgasificación, la capacidad de transferencia y disminuye los tiempos de ciclo totales.

Velocidad de inyección control de avance (estándar)

5.   Máquinas en red

IPAQUET

Sistema de monitorización y gestión remota IPAQUET (opción S50 / V50)

Este sistema utiliza una red LAN para supervisar y gestionar un gran número de estado de funcionamiento de la máquina de moldeo, es posible por inyección para monitoreo de lote de resina. Independientemente de la ubicación o el tiempo, el estado de producción se puede comprobar en cualquier momento y desde cualquier lugar, incluso a través de las fronteras internacionales.

Móvil IPAQUET

Monitoreo de máquinas de moldeo por inyección desde iPad o teléfono inteligente con navegador de Internet completo

Función de análisis de causa de detenimiento

Análisis de la causa de la detención de, que el usuario seleccione la razón en la máquina

Mantenimiento remoto

Funcionamiento de la pantalla de la máquina de moldeo por inyección de forma remota por el servicio de Toshiba Machine

 

Ventajas de la instalación para el mantenimiento remoto

1) Tiempo de parada de reducción de la máquina

2) Ayuda al moldeo

6.   Limpieza y Ecología

Ecología

  • La gran solución para el ahorro energético: carga inteligente (estándar)

El sistema permite cargar rápidamente mientras el motor desacelera y almacena energía regenerativa.

La energía regenerativa se aplica al motor cuando la aceleración lo necesita. Logró una disminución significativa de la energía.

Limpieza

  • Columnas libres de grasa (estándar)

Las columnas eliminan la grasa que se pega al molde y al producto generando un ambiente de la producción limpio. Elimina los problemas de grasa en la expulsión de piezas y las operaciones de reemplazo de moldes y mejora la productividad.

 

  • Garganta de la tolva a prueba de óxido (estándar)

No más oxidación y contaminantes en los materiales.

Condición de medición

  • Peso del molde: 2 ton

  • Accionamiento de la abrazadera: 600 mm

  • Velocidad de apertura / cierre del molde: Máximo

  • Sistema de monitoreo del consumo de energía

Supervisar el consumo de energía de la máquina y útil para el ahorro de energía

Muestra el gráfico de barras de la potencia de demanda por día en la pantalla de INJECTVISOR-V50

7.   Máquinas especiales

Máquina de moldeo por inyección de alta velocidad

EC100SX-2ZZ, EC130SX-2Z, EC180SX-3Z

La unidad de inyección de servo eléctrico de respuesta más rápida del mundo. Longitud de flujo largo, espesor uniformado y bajo estrés residual en productos de paredes ultra finas.

 

  1. Módulo de doble boquilla

  2. Servo motor DD: El nuevo servomotor de accionamiento directo de respuesta rápida y baja inercia proporciona una inyección súper rápida

Inyección multi-material

EC100SX-2AP, EC550SX-26BP

Unidad de inyección con extrusor de tornillo único y estructura de émbolo. Alta resistencia y reducción de costes es posible mediante amasado y fusión de relleno directamente con el fin de cumplir con el ahorro de peso de transporte.

 

  1. Efectividad del moldeo directo

Reducción de costos de producción

Mejorar la propiedad física fuera del moldeo

Mejora del moldeo

 

  1. Cosas que el moldeo directo puede hacer

Moldeo por inyección directa del FRTP (caucho termoplástico)

Moldeo por inyección directa del plástico de relleno inorgánico

Moldeo por inyección directa de la aleación polimérica

Moldeo por inyección directa del material no seco

Moldeo por inyección directa de los plásticos resistentes al calor y no combustibles

Moldeo por inyección directa del material reciclado

Desarrollo de los materiales plásticos

Multi-color, máquina de moldeo por inyección multi-material

Combinando una unidad de inyección secundaria con una máquina de moldeo por inyección eléctrica de la serie EC, se puede realizar una solución de moldeo por inyección multicolor / multi-material totalmente personalizada. La orientación de la unidad de inyección secundaria puede ajustarse libremente, y las unidades de inyección pueden seleccionarse dentro de la serie EC. Si no se va a usar la unidad de inyección secundaria, es posible el moldeo estándar.

Máquina de moldeo Sandwich

Esta máquina de moldeo por inyección combina dos unidades de inyección para emparedar una capa de núcleo de material reciclado con una capa de piel de material virgen. Es un medio eficaz de reciclado de materiales. También es posible la adaptación de una máquina de moldeo por inyección hidráulica existente con una unidad de inyección secundaria eléctrica.

 
 
 
 
 
 
 

Especificación MuCell®

En este sistema, se suministra nitrógeno o dióxido de carbono gaseoso, que exhibe alta solubilidad en resina, a la resina fundida en el cilindro, y como resultado de microemulsión subsecuente, una reducción en la presión de la cavidad, una reducción de la viscosidad de la resina y una reducción de la formación de contracción, son obtenidas. Estos fenómenos se traducen en la eliminación de la deformación y en la reducción de la presión de llenado. La empresa estadounidense TREXEL, INC. Ha patentado la tecnología, y Toshiba Machine ha concretado un acuerdo de licencia que permite el uso de la tecnología en sus máquinas.

Máquina de moldeo por inyección de resina termoestable

Esta máquina proporciona una solución de moldeo por inyección completamente eléctrica para resinas y gomas termoestables. Los productos con alta precisión dimensional pueden ser moldeados como resultado de un control preciso de la temperatura basado en nuestro propio control de circulación de aceite mediante PLC y también a través de nuestra vasta experiencia en mecanismos de sujeción e inyección. Además, se pueden diseñar máquinas de moldeo BMC (Bulk Moulding Compound) especializadas.

Camisa con venteo

Durante el proceso de fusión del material en bruto en la camisa, se puede eliminar el contenido de humedad, volátil y monómero y se puede conservar energía mediante la eliminación del pre-secado de la resina. El sistema de moldeo permite mejorar la calidad de los productos moldeados, mejorar el entorno de trabajo y aumentar la productividad. Además, los depósitos de impurezas en moldes también pueden reducirse.

8.   Tornillos

Como la tecnología de tornillo de Toshiba Machine abastece a una amplia variedad de resinas de termoplásticos a resinas termoendurecibles, el cliente puede seleccionar el tornillo más adecuado para su aplicación de una amplia gama de opciones

9.   Red de CS Customer Service mundial​

Un sistema de servicio confiable y altamente sensible ofrece un soporte completo a todos sus usuarios de máquinas. Red de CS Costumer Service Mundial de TOSHIBA MACHINE.

La red de servicio mejorada de TOSHIBA MACHINE ha ganado la aprobación de todos sus usuarios de máquinas de moldeo por inyección. TOSHIBA MACHINE ofrece un servicio rápido a sus clientes en todo el mundo.

 

Correspondencia del estándar mundial de seguridad

Colegio Toshiba Machine

Los cursos de Numazu IS School se imparten para que los participantes puedan adquirir tecnología y habilidades (operación de la máquina de moldeo por inyección, tecnología de moldeo, mantenimiento, etc.). Dependiendo del nivel de experiencia de los participantes y / o propósito, cinco cursos están disponibles.

Soluciones de Moldeo

En TOSHIBA MACHINE podemos ofrecer soluciones especiales de hardware / software para que los clientes puedan mejorar la calidad y la eficiencia del moldeo.

Con el fin de facilitar diversas pruebas de molde, el Centro Técnico de Namazu está equipado con una amplia selección de máquinas de moldeo por inyección. Puede comunicarse con nosotros por cualquier cosa que usted requiera, incluyendo la mejora de la calidad de la pieza, la reducción en el tiempo de ciclo, el proceso de una nueva pieza, etc.