Líneas de extrusión de láminas de PET >

Extrusión de láminas con hasta 95% de reciclado

En los últimos años, la demanda de utilizar residuos de botellas de PET para producir también láminas termoformadas ha ido creciendo de forma constante. Se aplicaron varias tecnologías, todas ellas tratando de evitar el secado de las escamas (con costos relativamente altos) antes de ser alimentadas a la extrusora. Para mantener bajos los costos de fabricación, BG Plast ha preparado una extrusora de un solo tornillo equipada con una unidad de dosificación gravimétrica, escamas, material virgen y masterbatch.

Láminas y flms de alta calidad

Proceso con garantía de alta viscosidad intrínseca al material

Calandrado especial

La hoja así obtenida garantiza una alta calidad, con una mínima pérdida de I.V. (Viscosidad intrínseca) medida en la hoja extruida en relación con los valores iniciales de desperdicio.
Es bien sabido cuán fuertemente influye la humedad en el I.V. del producto PET para su posterior termoformado. Dicha humedad se puede eliminar completamente mediante un sistema de vacío muy eficiente equipado con una bomba especial de alto rendimiento.
El uso de la hoja para el envasado de alimentos requiere que solo el material virgen pueda entrar en contacto con los productos alimenticios.
Por tanto, la extrusora central, alimentada con escamas, se complementa con una coextrusora para ser alimentada con material virgen.

Coextrusión con hasta 95% de escama de botellas molidas

Esto permite la producción de una hoja multicapa A-B-A en una proporción de 5-90-5%, respectivamente.
El equipo aguas abajo es similar al de una línea estándar de láminas de PP o PS, con la adición de un baño de silicio a lo largo de la línea de extrusión.
Para ser competitivo desde todos los puntos de vista, BG Plast ha firmado recientemente importantes acuerdos comerciales con un conocido fabricante europeo de extrusoras co-rotativas de doble husillo.

Láminas hasta 8 metros de ancho

Sistema con uno o dos tornillos con desgasaje de alta eficiencia sin necesidad de secado previo

La capa del medio de la coextrusión hecha de 100% escamas de PET proveniente de envases pasa por un proceso especial de plastificación y desgasaje de muy alta eficiencia. Esto permite el procesamiento de las escamas sin necesidad de secado previo (sistema dryless) pudiendo formarse lámina y ser coextruida con las capas exteriores de PET virgen haciendo la lámina final apta para el contacto con alimentos.Ade

Láminas hasta 8 metros de ancho

Además de PET, el PLA es apto para el proceso, y bio-degradable

Las líneas que BG Plast provee para extrusión de láminas de PET son también aptas para procesar ácido poliláctico (PLA) que es un material biodegradable. Por tanto es factible utilizar la misma línea para los dos materiales pudiendo demostrar producciones amigables con el medioambiente.

Láminas hasta 8 metros de ancho

Info técnica

Láminas hasta 8 metros de ancho

Láminas de PET
Espesores: desde150 micrones hasta 1.5 mm
Anchos útiles: desde 600 hasta 1600 mm
Producciones: hasta 1800 Kgs/hr
PET reciclado para ser procesado: IV 0,70-0,75 dl/g

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Megaplastic tiene más de 22 años especializado en desarrollo de proyectos de extrusión para la industria plástica. Contamos con personal de mucha experiencia en nuestras oficinas de Sudamérica, entrenadas por los fabricantes más prestigiosos de maquinarias y equipos de Estados Unidos, Europa y Asia.

En caso que tengas un proyecto, Megaplastic puede asistir aportando el know-how, buscando los proveedores más adecuados, ayudando a negociar precios y condiciones de compra, apoyando en los asuntos de comercio exterior, minimizando los riesgos de inversión y brindando todos los elementos para lograr que cada proyecto sea exitoso.

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