- Lineas para Masterbatch

Grupos de masterbatch

Más de 40 años de experiencia real en este campo aseguran que nuestras líneas de masterbatch obtengan la correcta dispersión de pigmentos y aditivos en la matriz polimérica.
Para satisfacer la mejora continua de los requisitos de calidad del mercado, proponemos soluciones personalizadas diseñadas específicamente para las necesidades del cliente.

Láminas y flms de alta calidad

Aplicaciones de masterbatch

Calandrado especial

Ejemplos de producciones de MB incluyen:

- Color
- Orgánicos/Inorgánicos
- Perlado/Fluorescente
- Blanco/Negro
- Aditivos
- Fibras de Masterbatch (FPV 1)

Tecnología de premezcla y alimentación dividida

TECNOLOGÍA DE PREMEZCLA

La producción comienza con la mezcla de polímeros base, pigmentos inorgánicos/orgánicos y otros ingredientes a través de “Turbomixer”.
El material es posteriormente dosificado por una unidad de dosificación volumétrica instalada en el alimentador principal.
Proceso típicamente utilizado para SPC (concentrado de un solo pigmento) y masterbatches a medida.


TECNOLOGÍA DE ALIMENTACIÓN DIVIDIDA

Los materiales se alimentan por separado a través de diferentes puertos de entrada a lo largo de los cilindros de la extrusora mediante un sistema gravimétrico conectado a la tolva principal y al alimentador lateral.
Proceso típicamente utilizado para la producción a gran escala (masterbatches blancos, negros y aditivos) y para masterbatches con alto contenido de relleno (hasta el 85 %).

Láminas hasta 8 metros de ancho

Las extrusoras doble tornillo

Las extrusoras doble tornillo ofrecen:

- Optimizado para los estrictos requisitos de calidad de los productores de masterbatch
- Alta velocidad de cizallamiento y geometría de tornillo de alto rendimiento
- Diseño estándar y de alto volumen
- Perfil de autolimpieza
- Cabezal de extrusión diseñado para una apertura rápida y un cambio de color rápido.
- Controles de máquinas de alta tecnología y dispositivos automáticos

Láminas hasta 8 metros de ancho

Camisas modulares

El concepto de CAMISAS MODULARES

- Mantenimiento más rápido y conveniente.
- Los módulos/manguitos del cañón se pueden desmontar y volver a montar sin herramientas especiales y con una manipulación reducida de piezas pesadas.
- Alineación correcta intrínsecamente fácil de los módulos en el re-ensamblaje, lo que hace que las piezas de repuesto sean perfecta y directamente intercambiables.
- Juego de repuestos para todo el cañón que requieren un presupuesto reducido.
- Termorregulación más precisa lograda por sondas de temperatura ubicadas muy cerca de la superficie interna en contacto con el material que se está procesando.

Láminas hasta 8 metros de ancho

Tornillos y cabezal de extrusión

Láminas hasta 8 metros de ancho

Tornillos

Altamente modulares | Disponibles diferentes módulos con varios perfiles, como amasadoras y mezcladores | Diseño cuidadosamente definido, evita el estancamiento del material, garantiza una acción de auto-limpieza y está específicamente estudiado para obtener los mejores resultados de proceso.


Cabezal de extrusion de rápida apertura

Diseño especial con sistema de apertura rápida : cambio de producto rápido y sencillo | De tipo de placa móvil frontal articulada a la placa fija y bloqueada con solo 2 pernos para una producción flexible a pequeña y mediana escala (por ejemplo, color MB) | Mínimo tiempo de inactividad cuando se abre el cabezal para limpiarlo o reemplazar la pantalla.| Disponibles otros tipos de cabezales de extrusión para mayor capacidad, o integrados con cambiadores de pantalla. | Las extrusoras de doble husillo también pueden equiparse con bridas para integrarse con cualquier otro equipo posterior.

Alimentadores laterales y panel de control

Calandrado especial

Alimentadores laterales

Las extrusoras de doble husillo co-rotantes pueden equiparse con alimentadores laterales de doble husillo co-rotantes que permiten insertar fibras o cargas minerales directamente en la masa fundida. Según las diferentes necesidades, los alimentadores laterales se pueden fabricar con tornillos modulares o de pieza entera y se pueden equipar con un sistema de refrigeración.


Panel de control

Todos los parámetros de proceso de una línea de extrusión se muestran en un panel de control del operador que se puede instalar en la extrusora o en su gabinete de control. La interfaz de usuario es intuitiva para que los operadores y supervisores de producción, así como los ingenieros de mantenimiento, puedan acceder a todos los datos importantes directamente en el panel de pantalla táctil. Las extrusoras de doble husillo también pueden equiparse con dispositivos de asistencia remota.

Sistemas de desgasaje, embragues de seguridad y juntas de seguridad

Sistema de desgasaje

Las extrusoras pueden equiparse con un sistema de desgasificación al vacío conectado con los módulos de barril correspondientes.
El sistema de desgasificación puede ser estándar con una bomba de anillo de agua o en una configuración adaptada a necesidades especiales.


Embragues de seguridad

Para salvaguardar el reductor, monta entre el motor y el reductor de velocidad embrague limitador de par de seguridad (con separación instantánea y corte de potencia del motor en caso de sobrecarga) de las mejores marcas disponibles en el mercado.


Juntas de seguridad

Las juntas de seguridad entre el reductor y los ejes son fabricadas y calibradas para soportar el máximo acoplamiento percibido por un solo eje. En caso de sobrecarga, frenan para proteger los tornillos.

Láminas hasta 8 metros de ancho

Ingeniería y producción

Calandrado especial

Cada nuevo proyecto es también un paso adelante en nuestros programas de investigación. Realizamos simulaciones reológicas con software sofisticado en combinación con pruebas de producción y gracias a un conocimiento consolidado, una actualización continua y colaboraciones con centros de investigación de gran renombre, mejoramos constantemente nuestros productos también en términos de sistemas de monitoreo de calidad de proceso. Cada extrusora está cuidadosamente diseñada para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes; todo el proceso utiliza tecnologías CAD / CAM actualizadas y está respaldado por la valiosa experiencia de nuestro personal técnico y personal de producción calificado.

Fabricando directamente todas las partes principales de sus extrusoras dando forma al know-how adquirido a lo largo de los años, gracias al contacto directo de la planta productiva con el área técnica.

- Asistencia técnica pre y post venta en sitio
- Instalación y puesta en marcha de plantas.
- Asistencia técnica remota
- Almacén de repuestos
- Diseño y producción de componentes personalizados

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Megaplastic tiene más de 22 años especializado en desarrollo de proyectos de extrusión, reciclado e inyección para la industria plástica. Contamos con personal de mucha experiencia en nuestras oficinas de Sudamérica, entrenadas por los fabricantes más prestigiosos de maquinarias y equipos de Estados Unidos, Europa y Asia.

En caso que tengas un proyecto, Megaplastic puede asistir aportando el know-how, buscando los proveedores más adecuados, ayudando a negociar precios y condiciones de compra, apoyando en los asuntos de comercio exterior, minimizando los riesgos de inversión y brindando todos los elementos para lograr que cada proyecto sea exitoso.

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