Peletizadores

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Dudas y consultas

Cámara de corte BKG® con plato de troquelado BKG™

La cámara de corte es el alojamiento en el que se cortan los pellets, e incluye el plato de troquelado calentado. El peletizador se acopla a la cámara de corte para que las cuchillas del conjunto del cabezal portacuchillas estén en contacto con la cara del plato de troquelado.

Ventajas:
 

  • El plato de troquelado BKG se diseña de acuerdo con las necesidades del cliente y el material especificado.

  • La calefacción se proporciona eléctricamente o mediante el calentamiento de aceite/transferencia de fluido.

  • El sistema hidráulico automatiza completamente la alimentación frontal del eje de corte (mayor fuerza durante el arranque y reducción gradual hasta una fuerza mínima durante la producción regular). Esto garantiza una producción constante porque es posible reproducir la aplicación óptima.

 

Características:

  • Las cuchillas del plato de troquelado pueden ponerse a tierra para suavizarlas y afilarlas para compensar el desgaste que se produce durante la producción, garantizando que la cortadora mantiene un contacto óptimo con la superficie de corte del plato de troquelado, garantizando así la calidad de corte de pellets.

  • Los peletizadores BKG se equipan con un cabezal de eje flexible en el que se monta el conjunto de corte. Esta disposición compensa cualquier problema de alineación entre el conjunto de corte y la superficie de corte del plato de troquelado.   

 

BKG® Combigon™

Los sistemas BKG Combigon™ incluyen un filtro automático Polygon™ y están disponibles con filtración por banda opcional. El agua de proceso sale del secador y entra en la unidad de filtro que se compone de varios elementos de malla. Se supervisa el nivel de agua de la unidad de filtro. Si el nivel aumenta, la unidad de filtro se gira mediante un motor de engrane, de modo que los elementos de malla de limpieza siempre estén el área de filtrado. Las mallas sucias se limpian mediante boquillas de limpieza por chorro de agua. El contaminante se pulveriza en un deslizamiento de agua declinado y se deposita en un cajón de casete de filtro que debe limpiarse periódicamente. Como opción, hay disponible un filtro de banda con funcionamiento continuo que sustituye al cajón de casete de filtro.

Ventajas:

  • Filtración de agua continua y automática

  • Alto nivel de automatización y reducción de la intervención por parte del operador

  • Nivel de filtración de agua mejorado (hasta 70 μm)

  • Filtro de banda opcional que aprovecha al máximo la automatización del sistema

  • Ahorro de energía durante el funcionamiento mediante la eliminación de la bomba secundaria

 

Características:

  • Filtro automático Polygon™ + filtración secundaria

  • Sistema de agua autolimpiable

  • Diseño modular

  • Completamente montado sobre patines

  • Acceso al secador mediante dos puertas para facilitar la limpieza

  • Basado en el sistema Combi-Line™ pero con filtración de agua superior

BKG® Combi-Line™

El BKG® Combi-Line™ se usa para aplicaciones con productividades medias y especialmente para líneas de formación de compuestos. La versión básica del Combi-Line™ cuenta con una bandeja de casete de malla integrada en el tanque de agua para el filtrado de partículas finas, y puede limpiarse o cambiarse durante la producción. Como opción, el sistema Combi-Line™ puede equiparse con una malla curva para mejorar la filtración de finos de hasta 150 μm.

Ventajas:

  • Volumen compacto

  • Flexibilidad en el cambio de materiales o colores

  • Limpieza fácil y rápida de los componentes del sistema

  • Fácil funcionamiento y manejo sencillo

 

Características:

  • Diseño modular

  • Completamente montado sobre patines

  • Acceso al secador mediante dos puertas para facilitar la limpieza

  • Tamiz de extracción de finos (malla curva) opcional con nivel de filtración de 150 μm

 
 

BKG® CrystallCut®

El sistema de peletización bajo agua BKG CrystallCut® se ha diseñado para la producción y el reciclado de polímeros PET y permite la peletización y cristalización de PET en UN único paso de proceso sin necesidad de energía adicional.

Ventajas:

  • Viscosidades de entre 0,4 y 0,9 dl/g de VI (PET)

  • Cristalización de hasta el 40 % y más sin el uso de energía adicional (PET virgen)

  • Proceso completo y continuo

  • Reducción verificable en el coste de producción

  • Menor consumo de energía en comparación con la cristalización convencional

  • Posibilidad de transporte directo al sistema de SSP

  • Producto casi sin polvo

  • Sin adherencia de los pellets de PET

  • Incremento de hasta un 8 % de la densidad en masa de los pellets de PET

  • Rapidez y facilidad en el arranque y en el cambio de producto

 

Características:

  • Cristalización mediante el uso de la energía presente en los pellets

  • Pellets cristalizados homogéneamente

 

BKG® Lab-Line™

El sistema de peletizador bajo agua BKG Lab-Line™ es la máquina ideal para entornos de laboratorio o extrusión a escala piloto. BKG Lab-Line™, que cuenta con sencillos controles y un diseño compacto, se compone un peletizador BKG (diseño colgante), un secador de pellets BKG y un sistema de procesamiento de aguas de proceso BKG.

El sistema completo se monta en un único carro con ruedas que facilita su movilidad y manipulación en un entorno de laboratorio, donde el equipo se cambia con frecuencia.

Ventajas:

  • Diseño móvil y volumen compacto

  • Flexibilidad en el cambio de materiales o colores

  • Limpieza fácil y rápida de los componentes del sistema

  • Fácil funcionamiento y manejo sencillo

  • Ideal para líneas de escala piloto o entornos de laboratorio

 

Características:

  • Controles sencillos

  • Diseño compacto; sistema completo montado en un único carro con ruedas

  • Capacidad para procesar casi todos los tipos de productos de polímeros procesados en líneas de producción

  • Peletizador con ajuste manual fino de la presión de cuchilla

  • Regulación opcional automática de la presión de cuchilla hidráulica

BKG® Master-Line™

El BKG Master-Line™ es nuestro sistema de peletización bajo agua de nivel básico y está diseñado para aplicaciones de concentrado de color, formación de compuestos y reciclado de hasta 2.000 kg/h (4.400 lb/h). El BKG Master-Line™ es adecuado para procesar casi todos los tipos de polímeros, tanto comunes como especiales, y ocupa una cobertura compacta en la zona de producción.

Ventajas:

  • Nuestro sistema de peletización bajo agua de nivel básico

  • Volumen compacto

  • Flexibilidad en el cambio de materiales o colores

  • Limpieza fácil y rápida de los componentes del sistema

  • Fácil funcionamiento y manejo sencillo

 

Características:

  • Diseño modular

  • Completamente montado sobre patines

  • Acceso al secador mediante dos puertas para facilitar la limpieza

  • Diseño robusto equipado con todos los elementos esenciales

BKG® Master-Line™ con filtro de banda

El BKG Master-Line™ con sistema de filtración de agua con filtro de banda es una mejora de nuestro ampliamente reconocido sistema de peletización bajo agua Master-Line™. El sistema Master-Line™ con filtro de banda ofrece la adición de un sistema de filtración por banda continuo para nuestros modelos BKG Master-Line™ 1000 y 2000. Es un sistema de agua autolimpiable, económico y automatizado que reduce al mínimo la intervención por parte del operador y maximiza la productividad y el tiempo de actividad.

El BKG Master-Line™ con filtro de banda es adecuado para aplicaciones de formación de compuestos, concentrado de color y reciclado, así como material quebradizo que puede generar un alto grado de finos.

Ventajas:

  • Alto nivel de automatización y reducción de la intervención por parte del operador.

  • Master-Line™ puede mejorarse al filtro de banda automático.

  • Filtración fina a 150 μm.

  • Volumen compacto.

  • Filtración de agua automática a un precio económico.

 

Características:

  • Banda de filtro de giro continuo

  • Autolimpieza de la banda de filtro mediante el raspador y las boquillas de pulverización

  • Filtro de seguridad adicional (cajón de casete de filtro)

  • Diseño modular

  • Completamente montado sobre patines

  • Acceso al secador mediante dos puertas para facilitar la limpieza

Adaptadores de distribución

BKG® Optigon™

El BKG Optigon™ es nuestro vanguardista sistema de peletización bajo agua que ofrece los niveles óptimos de funciones y, en comparación con el sistema BKG Opti-Line™, se entrega con el filtro de tambor Polygon™ para una filtración automática y continua del agua del proceso. El modelo Opti-Line™ es adecuado para las aplicaciones de la polimerización, el concentrado de color, la formación de compuestos y el reciclado.

Ventajas:

  • Filtración de agua continua y automática

  • Alto nivel de automatización y reducción de la intervención por parte del operador

  • Nivel de filtración de agua mejorado (hasta 70 μm)

  • Filtro de banda opcional que aprovecha al máximo la automatización del sistema

  • Ahorro de energía durante el funcionamiento mediante la eliminación de la bomba secundaria

  • Opciones/características de calidad superior disponibles

  • Calentamiento del tanque de agua del proceso mediante vapor u otro medio frente a la calefacción eléctrica

  • Diseño a prueba de explosiones de acuerdo con ATEX disponible

 

Características:

  • Filtro automático Polygon™ + filtración secundaria

  • Sistema de agua autolimpiable

  • Diseño modular

  • Completamente montado sobre patines

  • Reducción del ruido del secador de pellets ≤ 80 dB(A)

  • Puerta del secador de gran tamaño para facilitar el acceso

  • Deshidratación previa

  • Secador disponible con ventana de inspección y luces

  • Sistema de limpieza disponible para el secador de pellets

  • Sistemas de mayor tamaño sobre pedido

BKG® Opti-Line™

El BKG Opti-Line™ es nuestro sistema de peletización bajo agua de máxima calidad que ofrece un nivel excelente de funciones. El modelo Opti-Line™ es adecuado para las aplicaciones de la polimerización, el concentrado de color, la formación de compuestos y el reciclado.

Ventajas:

  • Opciones/características de calidad superior disponibles

  • Flexibilidad en el cambio de materiales o colores

  • Limpieza fácil y rápida de los componentes del sistema

  • Fácil funcionamiento y manejo sencillo

  • Calentamiento del tanque de agua del proceso mediante vapor u otro medio frente a la calefacción eléctrica

  • Diseño a prueba de explosiones de acuerdo con ATEX disponible

 

Características:

  • Diseño modular

  • Completamente montado sobre patines

  • Reducción del ruido del secador de pellets ≤ 80 dB(A)

  • Puerta del secador de gran tamaño para facilitar el acceso

  • Tamiz de extracción de finos (malla curva) opcional con nivel de filtración de 150 μm

  • Deshidratación previa

  • Secador disponible con ventana de inspección y luces

  • Sistema de limpieza disponible para el secador de pellets

  • Sistemas de mayor tamaño sobre pedido

Peletizadores BKG® de tipo AH

Los peletizadores de tipo AH ofrecen una regulación automática de la presión de cuchilla hidráulica y son adecuados para productividades de hasta 7.500 kg/h (16.500 lb/h).

Ventajas:

  • Presión constante de las cuchillas en el plato de troquelado.

  • Mantenimiento de la calidad de los pellets independientemente del desgaste. ‚‚

  • Regulación precisa y automática de la presión de cuchilla, que reduce al mínimo el desgaste de los platos de troquelado y las cuchillas.

  • Ajuste reproducible de la presión de cuchilla.

  • Intervención mínima por parte del operador.

  • Perfecto para productos con baja viscosidad: reduce al mínimo el manchado de la cara del troquel.

  • Compatibilidad de los platos de troquelado con los tipos A y compacto.

  • Diseño extremadamente robusto.

 

Características:

  • Regulación automática de la presión de cuchilla hidráulica

  • Sistema hidráulico integrado en el carro de soporte

  • Afiladura de cuchilla totalmente automática durante el funcionamiento

  • Diseño compacto/volumen reducido

  • Indicador de desgaste de cuchilla disponible

  • Rectificación de dado automática in situ

  • Gran variedad de platos de troquelado disponibles para diferentes productividades y diámetros de pellets

  • platos de troquelado con diseños especiales disponibles

  • Diseño estándar de ruedas para suelo sobre guías; diseño colgante disponible bajo pedido

Peletizadores BKG® de tipo AH D

Los peletizadores de tipo AH D ofrecen una regulación automática de la presión de cuchilla hidráulica y un mecanismo de bloqueo hidráulico. Los peletizadores AH D son adecuados para productividades de hasta 35.000 kg/h (77.000 lb/h).

Ventajas:
 

  • Presión constante de las cuchillas en el plato de troquelado.

  • Mantenimiento de la calidad de los pellets independientemente del desgaste. ‚‚Función de inicio de tipo "manos libres".

  • Regulación precisa y automática de la presión de cuchilla, que reduce al mínimo el desgaste de los platos de troquelado y las cuchillas.

  • Ajuste reproducible de la presión de cuchilla.

  • Intervención mínima por parte del operador.

  • Perfecto para productos con baja viscosidad: reduce al mínimo el manchado de la cara del troquel.

  • Diseño extremadamente robusto.

  • Perfecto para líneas de reactores y para la producción de micropellets a gran escala.

 

Características

  • Regulación automática de la presión de cuchilla hidráulica

  • Sistema hidráulico integrado en el carro de soporte

  • Mecanismo de bloqueo hidráulico automático del peletizador y la cámara de corte Desbloqueo mediante pulsador

  • Afiladura de cuchilla totalmente automática durante el funcionamiento

  • Indicador de desgaste de cuchilla disponible

  • Rectificación de dado automática in situ

  • Gran variedad de platos de troquelado disponibles para diferentes productividades y diámetros de pellets

  • platos de troquelado con diseños especiales disponibles

  • Diseño estándar de ruedas para suelo sobre guías; diseño colgante disponible bajo pedido

 
 
 
 
 
 
 

Peletizadores BKG® de tipo compacto

Los peletizadores compactos son una versión modificada de nuestros peletizadores de tipo A, y ofrecen una regulación automática de la presión de cuchilla hidráulica. El peletizador compacto 75 es adecuado para productividades de hasta 500 kg/h (1.100 lb/h). El peletizador compacto 120 es adecuado para productividades de hasta 2.500 kg/h (5.500 lb/h).

Ventajas:

  • Presión constante de las cuchillas en el plato de troquelado.

  • Mantenimiento de la calidad de los pellets independientemente del desgaste.

  • Regulación precisa y automática de la presión de cuchilla, que reduce al mínimo el desgaste de los platos de troquelado y las cuchillas.

  • Ajuste reproducible de la presión de cuchilla.

  • Intervención mínima por parte del operador.

  • Perfecto para productos con baja viscosidad: reduce al mínimo el manchado de la cara del troquel.

  • Compatibilidad de los platos de troquelado con los tipos A y AH.


Características:

  • Regulación automática de la presión de cuchilla hidráulica

  • Sistema hidráulico integrado en el carro de soporte

  • Afiladura de cuchilla totalmente automática durante el funcionamiento

  • Diseño compacto/volumen reducido

  • Indicador de desgaste de cuchilla disponible

  • Gran variedad de platos de troquelado disponibles para diferentes productividades y diámetros de pellets

  • platos de troquelado con diseños especiales disponibles

Peletizadores en línea BKG® WRP-12i

El peletizador de anillo de agua BKG de Nordson se conecta directamente con el extremo de la máquina de extrusión, el cambiador de malla o la bomba de engrane a través de un adaptador con acoplamiento corto que permite que el polímero fluya horizontalmente desde la máquina de extrusión hasta el plato de troquelado en línea. 

El diseño optimizado reológicamente reduce al mínimo el inventario de polímero entre la máquina de extrusión y el plato de troquelado, y distribuye homogéneamente el flujo de polímero a cada orificio del plato de troquelado. El resultado es un pellet homogéneo y uniforme.

Los elementos recuperados, el concentrado de color y los compuestos se beneficiarán de la calidad mejorada de los pellets en tiradas de producción tanto cortas como largas.

Ventajas:
 

  • Flujo de polímero uniforme al plato de troquelado

  • Presión de admisión menor = mayores tasas

  • rápida retirada de cuchilla y plato de troquelado

  • cambios rápidos de colores

  • fácil limpieza

  • Arranque y funcionamiento sencillos

  • Mejora de la sequedad de los pellets

  • Fácil acceso y limpieza del secador

  • Ajeno a las variaciones del proceso

 

Características:

  • Geometría del portacuchillas en línea

  • Diseño retractable del cabezal portacuchillas

  • bebedero abierto

  • nuevo secador de pellets cilíndrico

  • Secador integral

  • Sistema de control totalmente bloqueado

  • Corte de pellet independiente

 
 

Peletizadores BKG® WRP-35s/36s

Los sistemas de peletización de anillo de agua BKG de Nordson ofrecen un método moderno y rentable para peletizar una amplia gama de polímeros termoplásticos sin relleno y con relleno.

La cara del troquel en caliente de anillo de agua garantiza un pellet homogéneo y uniforme, y no le afectan las interrupciones de flujo de polímero a corto plazo. Los pellets se cortan y se enfrían inmediatamente en una cámara de enfriamiento con un diseño exclusivo que transfiere el lodo de pellet a la secadora. Se incluye un secador integral de manera estándar para mejorar la eficacia del secado. Las aplicaciones típicas incluyen la recuperación de polímeros, la formación de compuestos, los concentrados de color y la polimerización.

Ventajas:
 

  • Flujo de polímero uniforme al plato de troquelado.

  • Ajeno a las variaciones del flujo de fusión.

  • Rápida retirada de cuchilla y plato de troquelado.

  • Funcionamiento sencillo y fácil de usar.

  • Fácil limpieza.

  • Tiempos de arranque rápidos.

  • Menos desechos.

  • Consumo energético reducido.

 

Características:

  • Corte de cara del troquel en caliente

  • Hojas de cuchillos flexibles que no requieren ajustes

  • Bebedero abierto

  • Sistema de control totalmente protegido y bloqueado eléctricamente

  • Secador integral

  • Corte de pellet independiente

  • Sistemas de tratamiento de finos que permiten cambios de filtros sobre la marcha

Peletizadores tipo A BKG®

Los peletizadores de tipo A ofrecen un ajuste manual fino de la presión de cuchilla. El peletizador A 300 es adecuado para productividades de hasta 500 kg/h (1.100 lb/h). El peletizador A 1000 es adecuado para productividades de hasta 2.500 kg/h (5.500 lb/h).

Ventajas:

  • Peletizador robusto a un precio económico

  • Fácil funcionamiento y manejo sencillo

  • Ajuste fino de la presión de cuchilla, que amplía la vida útil de los platos de troquelado y las cuchillas

  • Compatibilidad de los platos de troquelado con los tipos compacto y AH

 

Características:

  • Ajuste manual fino de la presión de cuchilla

  • Capacidad de retroadaptación a un peletizador de tipo compacto con regulación automática de la presión de cuchilla hidráulica

  • Cambio rápido de platos de troquelado para adaptarse al material específico que se está procesando

  • Gran variedad de platos de troquelado disponibles para diferentes productividades y diámetros de pellets

  • Platos de troquelado con diseños especiales disponibles

Receptor de aglomerados BKG®

El receptor de aglomerados BKG evita que grupos o conjuntos de pellets (aglomerados) entren en el área del rotor del secador. Los aglomerados se capturan mediante una serie de barras metálicas inclinadas y se detectan automáticamente cuando interrumpen el haz de luz de un sensor fotoeléctrico. Cuando el sensor fotoeléctrico detecta un aglomerado, la compuerta de aglomerados se abre automáticamente y el material de un tamaño excesivo se expulsa en un punto del flujo más arriba del secador de pellets.

Secadores de pellets BKG®

Nordson también ofrece secadores de pellets BKG para secar una amplia gama de polímeros y pellets. Hay disponible una instalación con capacidades de hasta 25.000 kg/h (55.000 lb/h) en función de los requisitos del cliente.

Características y ventajas:

  • Instalación con capacidades de hasta 25.000 kg/h (55.000 lb/h) en función de los requisitos del cliente

  • Diseño modular con una variedad de opciones disponibles

  • Buena accesibilidad a todos los componentes

  • Rapidez en el cambio de colores y productos

  • Reducción del ruido < 80 dB(A) en el secador TVE 2004 SR y secadores más grandes

  • Soplador de acero inoxidable

  • Filtro integral para entrada de aire centrífuga

 

Opciones:

  • Receptor de aglomerados en la entrada del secador

  • Válvula de desvío de pellets en la salida del secador

  • Versión resistente al desgaste disponible para materiales abrasivos, como compuestos con relleno de fibra de vidrio

  • Diseño de secador modular para recubrimientos antiadherentes o de protección contra el desgaste intercambiables

  • Deshidratación previa (estándar para TVE 6002 SR y más grandes)

  • Ventana de inspección con iluminación interior para secadores SR

  • Sistema de limpieza con chorros de pulverización fija y giratoria

Sistema de filtración de agua automático BKG® Polygon™

El sistema de filtración de agua BKG Polygon™ es un sistema de agua autolimpiable automatizado que reduce al mínimo la intervención por parte del operador para ayudar a potenciar la productividad y reducir el consumo de energía, lo que permite aumentar los beneficios operativos. Es adecuado para aplicaciones de formación de compuestos, polimerización y reciclado.

Ventajas:

  • Nivel de filtración de agua mejorado (hasta 70 μm)

  • Filtro de banda opcional que aprovecha al máximo la automatización del sistema

  • Ahorro de energía durante el funcionamiento mediante la eliminación de la bomba secundaria

 

Características:

  • Filtración de agua continua y automática

  • Alto nivel de automatización y reducción de la intervención por parte del operador

  • Completamente montado sobre patines

Sistemas de agua autolimpiables BKG®

Para cumplir los requisitos de los clientes, Nordson diseña sistemas de agua BKG teniendo en cuenta la modularidad. Cada componente puede instalarse individualmente, por lo que los cambios en la alineación del equipo se consiguen rápida y fácilmente para ajustarse a los requisitos de productos.
La versión más básica del sistema contiene un secador de pellets y un tanque de agua con accesorios para procesos sencillos, como las poliolefinas sin rellenar.

Descripción funcional: Tras separar el agua del proceso y los pellets, el agua se filtra pasando por una gran malla de rejilla de alambre en el tanque de agua. En el tanque de agua se ha montado un dispositivo de calentamiento de agua para calentar el agua del proceso antes de que comience la producción, así como válvulas/tubos para desagüe y relleno. El nivel de agua en la entrada del tanque se controla mediante un transductor de medición, y puede definirse independientemente para minimizar la cantidad de agua de relleno o para evitar pérdidas de agua más altas.

 

La bomba de agua suministra el agua del proceso a través de un intercambiador de calor de armazón y tubo o de placa y bastidor para garantizar una refrigeración adecuada cuando sea necesaria. La regulación del relleno de agua de refrigeración se realiza mediante una válvula de funcionamiento constante.



Ventajas:
 

  • Diseño modular

  • Filtración de agua continua y automática disponible

  • Varios niveles de filtración de agua disponibles

  • Ahorro de energía durante el funcionamiento (versión Polygon™)

 

Características:

  • Varias opciones disponibles

Cabezales planos para peletizado EDI®

Los cabezales planos EDI para peletización de plástico se han diseñado para producir pellets de resina uniformes tras su extrusión a través de una cara del cabezal. Tanto si se trata de material virgen como si es reciclado, una vez que la resina se ha extruido y enfriado, las hebras se cortan a muy alta velocidad para formar pellets del tamaño que se haya definido con el fin de optimizar su procesamiento en entornos de fabricación.

Ventajas:

  • Mejoran la calidad y hacen que el diámetro de la hebra sea uniforme con un colector afinado para polímeros y resinas específicos.

  • Reducen el tiempo de inactividad con un diseño de fácil limpieza.

  • Extienden las tiradas de producción con platos de hebra resistentes al desgaste para aplicaciones abrasivas.

 

Características:

  • Orificios cuadrados

  • Cableado a prueba de explosiones

  • Cableado de alta temperatura

  • Control de temperatura de líquido

  • Aceros especiales para el cuerpo y el plato de hebra

  • Platos especiales

  • Diseño de colector ajustable con barra de restricción para una mayor versatilidad

 
 
 
 
 

Tubería de derivación BKG®

La tubería de derivación BKG es la tubería que rodea la cámara de corte. La entrada de agua del proceso en la cámara de corte puede programarse con precisión mediante el sistema de tubería de derivación que incluye dos válvulas de 2/2 vías y una válvula de 3/2 vías, así como la programación PLC relacionada.

Ventajas:
 

  • Evita la inmovilización (bloqueo) de los orificios del plato de troquelado provocada por la entrada prematura del agua del proceso en la cámara de corte.

  • Evita la aglomeración de los pellets provocada por la entrada tardía del agua del proceso en la cámara de corte.

  • Mitiga una gran pérdida volumétrica de agua del proceso al detener/desacoplar el peletizador.

Válvula de desvío de pellets

La válvula de desvío de pellets es una válvula de funcionamiento neumático montada en la salida del secador, que permite cambiar entre dos salidas de descarga de pellets con el objetivo de: a.) cambio de gaylord, b.) eliminación de pellets de baja calidad durante el arranque, o c.) muestreo de pellets durante la producción.

Ventajas:

  • Excelente para cambios rápidos: contenedores de materiales.

  • Separa los pellets de baja calidad durante el arranque.

  • Muestreo de pellets durante la producción.

  • Funcionamiento sencillo.

 

Características:

  • Controlado neumáticamente con un conmutador local

Válvula de desvío de polímeros BKG®

La válvula de desvío de polímeros se compone de una carcasa calentada y un pistón con movimiento hidráulico. Mediante el accionamiento hidráulico del pistón, el flujo de fusión puede desviarse hacia el suelo o dirigirse hacia el plato de troquelado.

La desviación es necesaria porque el equipo anterior (p. ej., una máquina de extrusión) no puede generar instantáneamente el flujo de fusión óptimo deseado para cada orificio de plato de troquelado en el arranque.

La válvula de desvío de polímeros también separa el proceso de peletización del proceso anterior (p. ej., una máquina de extrusión) para que ambos puedan detenerse por separado en el caso de fallos menores o cambios realizados en el peletizador.

Ventajas:
 

  • Arranque automático y sencillo

  • Flujo de fusión completo directamente en el arranque

  • Fácil lavado del plato de troquelado antes del arranque

  • Descarga segura del material contaminado

  • Rápida separación del proceso en caso de fallo

  • Breve tiempo de residencia de la fundición en el sistema

  • Rapidez a la hora de retirar y cambiar los platos de troquelado

 

Características:

  • Diseñada para combinarse exactamente con el diseño cónico de entrada de un plato de troquelado BKG para optimizar el flujo y aprovechar al máximo el tiempo de residencia de la fundición.

  • El flujo de fusión se desvía mediante el accionamiento hidráulico del pistón.