Sistemas para compuestos 

Veinte años de profesionalismo en el trabajo de cada día

PROMIXON diseña y desarrolla sistemas de mezclado profesionales que no son simples máquinas, sino auténticos colaboradores de producción.
 
Ya se trate de PVC, de pinturas en polvo o de WPC, su objetivo es dar soluciones capaces de aumentar el volumen de producción optimizando tiempos y costes en un marco de respeto de los más actuales estándares de calidad y de protección del medio ambiente.

PROMIXON, el Arte de Mezclar.

Sistemas para mezclado: Plantas mezcladoras de alta productividad

Descubra la gama completa de Turbomezcladoras de alta velocidad y Enfriadores Horizontales de altas prestaciones concebidos para la producción de PVC de dry blend, WPC (Compuestos de madera y plástico hechos de PVC/PP/PE y aserrín de madera), aplicaciones especiales, y nuestros Mezcladores Contenedores de alta velocidad para colores, mezcla madre y aditivos.
CONTAINER MIXER FX

Mezclador contenedor de alta velocidad: Equipos para mezclado de plásticos, polvos, aditivos y colores.

La serie container mixer FX proporciona la mejor alternativa a las mezcladoras tradicionales de alta velocidad cuando las condiciones de producción requieren una versatilidad elevada y es necesario mezclar una amplia gama de productos distintos con el mismo mixer.

Gracias al diseño especial del container mixer dividido en dos unidades separadas, el cabezal mezclador y el contenedor portátil, el tiempo de limpieza entre cada lote se reduce al mínimo y el riesgo de contaminación al pasar de un tipo de producción a otro es menor.

La mezcla, el almacenamiento y el transporte se optimizan usando directamente los mismos contenedores, que se pueden colocar fácilmente en un sistema de dosificación con balanzas de peso o dosificadora de alimentación de extrusión.

Aplicaciónes

Los container mixer FX se utilizan para la mezcla en frío de polímeros en polvo o gránulos con pigmentos, cargas y aditivos en los siguientes campos:

  • Master-Batch de pigmentos concentrados.

  • Compuesto de plásticos técnicos y de todo tipo.

  • Pintura en polvo.

  • Premezcla de polvo de todo tipo.

  • PVC Dry-Blend.

Ventajas y elementos destacados del Container Mixer FX

1. Contenedor de mezcla, almacenamiento y transporte

Intercambiable y desmontable, provisto de carro con ruedas para su manipulación, aberturas para elevación con carretilla y ganchos para elevación con polipasto. Construido íntegramente en acero inoxidable y superficies en contacto con el producto pulidas a espejo. Descarga con válvula de mariposa.

 

2. Cabezal mezclador

Cámara de mezcla construida en acero inoxidable para las partes en contacto con el material y superficies pulidas a espejo para una limpieza más rápida. El radio largo de conexión entre el fondo y la pared vertical garantizan que el vértice de mezcla sea mejor, ya que ayuda a dispersar los productos.

 

3. Herramienta de mezcla

Diseñada para garantizar una mezcla intensa con el fin de reducir el tiempo y asegurar una dispersión perfecta también en los productos heterogéneos. Construida en acero inoxidable y superficies en contacto con el producto pulidas a espejo para evitar que se depositen materiales y, de este modo, reducir el tiempo de limpieza. PROMIXON ofrece una gran versatilidad, ya que dispone de diversas opciones de configuración con las que responder a las diferentes necesidades de mezcla.

 

4. Conexión de contenedor y cabezal mezclador

Se efectúa por medio de gatos mecánicos con tornillo sin fin y con seguridad inherente, y garantiza la máxima seguridad y estanqueidad durante las fases de vuelco. Con esta finalidad, los acoples mecánicos se seleccionan con amplios factores de servicio para una duración prolongada.

Soluciones de mezcla

Herramientas estándares

Sistema en dos etapas, que rotan sobre el mismo eje. La intensidad de la mezcla está controlada por la velocidad variable de la herramienta de mezcla con motorización controlada por variadores de frecuencia. La velocidad periférica de la pala de fondo no supera los 15 m/s.

Herramientas de mezcla en dispersión

Sistema en dos etapas, cada una controlada por un eje de transmisión independiente, controlado por el mismo reductor y motor. La relación de velocidad entre la fase de fondo (lenta) y la fase superior (rápida) de fluidificación es I/8 : 120 rpm / 960 rpm. Se recomienda utilizar esta solución para aquellas aplicaciones que requieren una elevada intensidad de mezcla sin calentar el material.

Herramientas de mezcla de dispersión con doble motor

Sistema en dos etapas, cada una controlada por un eje de transmisión independiente, controlado por motores independientes. La relación de velocidad entre la fase de fondo (lenta) y la fase superior (rápida) de fluidificación es infinita. Es posible invertir la rotación de la pala de fluidización para conseguir un efecto de contracorriente y aumentar la intensidad de mezcla. Se recomienda utilizar esta solución para aquellas aplicaciones que requieren una flexibilidad elevada y una mezcla intensa.

Chopper

El uso de chopper laterales supone un avance más para una perfecta dispersión a la mínima velocidad periférica. Se recomienda para las aplicaciones con materiales heterogéneos y de densidad y regularidad diferentes.

Herramientas de mezcla para Metallic Bonding

Sistema en tres etapas con enfriamiento mediante circulación de agua para obtener superficies frías y, de este modo, minimizar el depósito de pintura en polvo en la superficie. La geometría de la pala garantiza la formación de un vértice óptimo sin puntos de acumulación, además de una transferencia de energía homogénea para garantizar una perfecta bonderización.

Herramientas de mezcla multifase para calentamiento

Sistema en tres fases, para una intensidad de mezcla al máximo nivel que permite calentar el material mediante fricción. Utilizado para aplicaciones especiales como la producción de PVC Dry-Blend rígido o plastificado o Master-Batch precalentado. La geometría de la pala garantiza la formación de un vértice óptimo sin puntos de acumulación y una transferencia de energía homogénea. Para ello, la velocidad periférica de la pala de fondo puede llegar incluso a 30 m/s.

Accesorios

A menudo son necesarios accesorios para que el usuario pueda obtener el máximo provecho del equipo de mezcla. Gracias a su propia experiencia, Promixon puede ofrecer soluciones estándar o soluciones estudiadas ad hoc para satisfacer cada necesidad de producción o de seguridad.

 

 

Estaciones de posicionamiento y descarga de contenedor

La estación de enganche y descarga sirve para el vaciado del material mezclado en otro equipo (extrusora, tamiz, etc). El contenedor de mezcla se empuja manualmente a la estación y se bloquea con la ayuda de un gato neumático.

 

 

La estación de enganche y descarga está formada por:

  • Bastidor de guía de metal, con tope de proximidad para detección del contenedor y activación del acople neumático de sujeción.

  • Brida de descarga con accionamiento neumático que se acopla a la válvula de mariposa del contenedor. Junta de goma EPDM perimetral, neutra para evitar la contaminación y garantizar la estanqueidad al polvo. Colector de descarga en acero inoxidable AISI 304 con superficies internas pulidas a espejo. El interior del colector de descarga dispone de un interruptor de sensor que controla cuándo el contenedor se encuentra vacío.

  • Caja neumática colocada en la estación.

  • Dispositivo de mando para válvula de descarga del contenedor en operaciones de apertura / cierre (AUT/MAN).

  • Vibrador eléctrico para que el material fluya libremente dentro del contenedor durante la fase de descarga.

Válvula lateral de inyección de líquidos
Se aplica al cabezal mezclador para la inyección de los líquidos directamente en el flujo de mezcla. Accesorios opcionales: bomba de inyección y depósito de almacenamiento de aceite.

HMI
Disponibilidad de paneles touch de varios tamaños para una mejor visualización de la interfaz por el operador. Control remoto y sistema de elaboración de informes de vanguardia.

ATEX
Ejecución para funcionamiento en zonas peligrosas. Atex-zona 22, 21, 20. Uso de componentes eléctricos y mecánicos con sistema de seguridad inherente certificado y adecuado para uso en lugares donde existe peligro de explosión.

Inertización y control % oxígeno
Para el uso de materiales con riesgo elevado de explosión. Tecnología de analizador de oxígeno mediante sensor termopar magnético de elevada duración.

 
 
TURBOMEZCLADORAS DE ALTA VELOCIDAD

Equipos de mezclado para materiales plásticos, polvos, aditivos y colores.

Los turbomezcladores serie XM ofrecen la mejor solución para las aplicaciones que requieren dispersión de polvos (con polvos o gránulos) o bien adición de líquidos.Tiene múltiples aplicaciones.

 

A continuación se indican las principales:

  • PVC DRY-BLEND rígido y plastificado

  • WPC (Wood Plastic Composites PVC/PP/PE con harina de madera)

  • Resinas termoplásticas (PVH, PVA, PC, POM, etc.)

  • Dispersión en frío o en caliente de MASTER-BATCH, ADITIVOS, POLVOS

  • Premezcla en frío de POWDER COATINGS

  • Bonderización en caliente de POWDER COATINGS con pigmentos metálicos o mica

Accesorios

La inclinación vertical de la tapa del mezclador caliente hace la limpieza más fácil y rápida. Seguridad intrínseca gracias al volcado mediante engranajes con accionamiento manual.

Válvula de descarga con apertura completa, articulada con sistema de liberación rápida y segura. Fácil acceso para mantenimiento y limpieza rápida.

Válvula lateral para inyección directa de plastificantes líquidos en el flujo de mezcla. En acero inoxidable.

Filtro de chorro para funcionamiento libre de polvos. Superficie de filtrado: 6/9/12 m2. Cartuchos de filtro de forma cónica. Limpieza automática con aire comprimido. Cartuchos de filtro revestidos en PTFE resistente a la humedad. Opcional: ventilador de aspiración para eliminar la humedad mediante la circulación de aire ambiente bajo la tapa del mezclador caliente.

Sistema automático de engrase mediante conductos de distribución y estaciones de bombeo a los siguientes puntos de engrase: junta del eje, cojinetes del eje. Los intervalos de engrase de cada punto se controlan mediante el software de “mantenimiento y supervisión” del HMI integrado en la planta mezcladora.

 

Los nuevos refrigeradores horizontales de alta eficiencia XC están diseñados para ofrecer las mejores prestaciones en la refrigeración del Dry-Blend caliente proveniente del turbomezclador. Gracias a la superficie de transferencia térmica (cubeta, lados y cubierta) y la acción del agitador (que garantiza un contacto intenso entre el Dry-Blend y la superficie de transferencia), los refrigeradores XC garantizan la menor temperatura de refrigeración final para poder así depositar el Dry-Blend en silos de almacenamiento intermedios y evitar así la formación de grumos como consecuencia en la inercia térmica del Dry-Blend.

Accesorios

Circuito de refrigeración del intercambiador de calor con bomba de circulación, válvulas y conducciones. Las principales funciones del circuito intercambiador de calor son: conectar con el sistema centralizado de refrigeración por agua a presión del cliente, mantener el circuito de refrigeración por agua separado de la camisa refrigerante, para así preservar la eficiencia del enfriador durante un tiempo de funcionamiento más prolongado, impidiendo depósitos de suciedad.

Válvula de bola semiesférica. Paso integral de descarga del contenido para asegurar el vaciado rápido y completo del enfriador. En acero inoxidable.

Válvula lateral para retirar muestras de material durante el enfriamiento. Accionamiento neumático. Fácil de abrir para la limpieza. En acero inoxidable.

Filtro de chorro para funcionamiento libre de polvos: superficie de filtrado: 6/9/12 m2, cartuchos de filtro de forma cónica. Limpieza automática con aire comprimido.

Sistema automático de engrase mediante conductos de distribución y estaciones de bombeo a los siguientes puntos de engrase: junta del eje, cojinetes del eje. Los intervalos de engrase de cada punto se controlan mediante el software de “mantenimiento y supervisión”integrado en la planta mezcladora HMI.

Herramienta picadora situada en la cuba de enfriamiento. Hojas cortadoras hechas de acero templado resistente al desgaste.

Sistema de pesado mediante células de carga electrónicas. Para controlar el nivel del material dentro del enfriador. Visualización digital del peso en el enfriador + control principal en la HMI.

Aislamiento térmico en la camisa externa de toda la cuba enfriadora + tapa. Material: fibra cerámica. Grosor: 15 mm. Placa de protección de acero inoxidable.

TURBOMEZCLADORAS DE ALTA VELOCIDAD + ENFRIADORES

Equipos de mezclado para materiales plásticos, polvos, aditivos y colores.

 
COMBINACIÓN DE TURBOMEZCLADOR XM + REFRIGERADOR XC

Equipos de mezclado para materiales plásticos, polvos, aditivos y colores.

Con esta solución se consigue satisfacer todas las necesidades productivas para la preparación de PVC Dry-Blend, ya sea rígido o plastificado con las siguientes ventajas:

 

  • Bajo coste de explotación

  • Alto rendimiento por hora sin comprometer la óptima calidad de la mezcla.

  • Posibilidad de limpieza total gracias a la accesibilidad del refrigerador

 
SOLUCIONES DISPONIBLES
Control y supervisión

Cuadros eléctricos completamente automáticos y provistos de la última tecnología para gestionar la seguridad del equipo de mezcla. Elegimos componentes de marcas reconocidas internacionalmente, disponibles siempre en todos los países y con un buen servicio posventa. De este modo, se reduce al mínimo el tiempo que la máquina está parada.

 

Nuestros cuadros eléctricos tienen variadores de frecuencia que permiten gestionar la velocidad de los giros del turbomezclador y contribuyen a la flexibilidad y ahorro energético en el uso del equipo.

Promixon ofrece soluciones a medida en función de las necesidades del cliente. Por esta razón, nuestros paneles de interfaz de usuario se pueden personalizar en su totalidad, incluso para satisfacer las necesidades de los clientes más exigentes.

Asistencia en línea

Posibilidad de gestión de servicio de asistencia remota (PLC o HMI): para diagnóstico, actualización de software y solución de problemas.

Software

CALIDAD – FIABILIDAD – SOLUCIÓN – RÁPIDA – AHORRO – ENERGÉTICO

 

De sistemas simples a equipos altamente estructurados, PROMIXON estudia e implementa su software de gestión para ofrecer las siguientes ventajas:

 

  • Uso sencillo.

  • Resolución de problemas operativos mediante instrucciones al operador.

  • Manuales en el panel de interfaz.

  • Elaboración de informes sobre el estado del equipo: productividad, lote/h efectuados, alarmas.

  • Planificación de las recetas de mezcla: tiempos, velocidad, temperatura, seguridad.