Válvulas para polímeros

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Dudas y consultas

Válvula de desvío de pellets

La válvula de desvío de pellets es una válvula de funcionamiento neumático montada en la salida del secador, que permite cambiar entre dos salidas de descarga de pellets con el objetivo de: a.) cambio de gaylord, b.) eliminación de pellets de baja calidad durante el arranque, o c.) muestreo de pellets durante la producción.

Ventajas:

  • Excelente para cambios rápidos: contenedores de materiales.

  • Separa los pellets de baja calidad durante el arranque.

  • Muestreo de pellets durante la producción.

  • Funcionamiento sencillo.

 

Características:

  • Controlado neumáticamente con un conmutador local

Válvula de desvío de polímeros BKG®

La válvula de desvío de polímeros se compone de una carcasa calentada y un pistón con movimiento hidráulico. Mediante el accionamiento hidráulico del pistón, el flujo de fusión puede desviarse hacia el suelo o dirigirse hacia el plato de troquelado.

La desviación es necesaria porque el equipo anterior (p. ej., una máquina de extrusión) no puede generar instantáneamente el flujo de fusión óptimo deseado para cada orificio de plato de troquelado en el arranque.

La válvula de desvío de polímeros también separa el proceso de peletización del proceso anterior (p. ej., una máquina de extrusión) para que ambos puedan detenerse por separado en el caso de fallos menores o cambios realizados en el peletizador.

Ventajas:
 

  • Arranque automático y sencillo

  • Flujo de fusión completo directamente en el arranque

  • Fácil lavado del plato de troquelado antes del arranque

  • Descarga segura del material contaminado

  • Rápida separación del proceso en caso de fallo

  • Breve tiempo de residencia de la fundición en el sistema

  • Rapidez a la hora de retirar y cambiar los platos de troquelado

 

Características:

  • Diseñada para combinarse exactamente con el diseño cónico de entrada de un plato de troquelado BKG para optimizar el flujo y aprovechar al máximo el tiempo de residencia de la fundición.

  • El flujo de fusión se desvía mediante el accionamiento hidráulico del pistón.

Válvulas de 3/2 vías de BKG® HyFlex

Con la válvula de 3/2 vías/de conmutación de 3/2 vías de BKG (según la posición de la válvula), el flujo de fusión puede redirigirse a la posición adecuada. Puede usarse para cambiar entre dos procesos de producción (p. ej. peletización bajo agua y extrusión de películas).

Ventajas:

  • Cambio entre diferentes aplicaciones finales sin modificar el diseño de la línea existente.

 

Características:

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

  • Disponibilidad de soluciones altamente personalizables.

  • Diseño de tipo de pistón comprobado.

Válvulas de 3/3 vías de BKG® HyFlex

Dependiendo de la posición de la válvula, el polímero se puede dirigir a través de diferentes entradas y salidas para guiar la fundición a los canales de flujo adecuados. La válvula de 3/3 vías de BKG es adecuada para cambiar entre dos procesos de producción (p. ej., cambiar entre dos filtros de área de gran tamaño). La fusión puede guiarse opcionalmente hacia uno o ambos canales de salida. El cambio de un canal de salida a otro se produce sin variación de presión y sin atrapamiento de aire.

Ventajas:

  • La eliminación de los espacios muertos impide que el polímero se degrade y genere defectos en el producto. 

  • Al no haber variaciones de presión en el proceso, se mejora la calidad del producto general, así como su uniformidad.

  • No puede entrar aire en el proceso.

 

Características:

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

  • Disponibilidad de soluciones altamente personalizables.

  • Diseño de tipo de pistón comprobado.

Válvulas de 6/3 vías de BKG® HyFlex

Dependiendo de la posición de la válvula, el flujo de fusión se puede redirigir a la posición adecuada. La válvula de 6/3 vías de BKG es adecuada para los procesos de fusión con varias entradas y salidas.

Ventajas:

  • Cambio entre diferentes aplicaciones finales sin modificar el diseño de la línea existente.

 

Características:

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

  • Disponibilidad de soluciones altamente personalizables.

  • Diseño de tipo de pistón comprobado.

Válvulas de arranque de BKG® HyFlex para sistemas de peletización bajo agua

Hay numerosos motivos para utilizar una válvula de desvío cuando se usa un sistema de peletización bajo agua. Las válvulas de desvío de Kreyenborg están adaptadas para su aplicación en sistemas de peletización bajo agua BKG®; sin embargo, se pueden utilizar con la mayoría de los sistemas de peletización bajo agua disponibles en el mercado.

Ventajas:

  • Arranque automático y sencillo

  • Flujo de fusión completo directamente en el arranque

  • Fácil lavado del plato de troquelado antes del arranque

  • Descarga segura del material contaminado

  • Rápida separación del proceso en caso de fallo

  • Breve tiempo de residencia de la fundición

  • Rapidez a la hora de retirar y cambiar los platos de troquelado

 

Características:

  • Diseñadas para combinarse con el diseño cónico de un plato de troquelado BKG® para optimizar el flujo y minimizar el tiempo de residencia de la fundición.

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

  • Disponibilidad de soluciones altamente personalizables.

  • Diseño de tipo de pistón comprobado.

Válvulas de arranque/de cierre de BKG® HyFlex

La válvula de cierre de BKG interrumpe el flujo de fusión del sistema. Es adecuada para líneas de película de varias capas y procesos de reacción. Permite un arranque/cierre controlado del flujo de fusión (por mantenimiento, interrupciones, etc.).

Ventajas:
 

  • Cierre controlado del flujo de fusión durante las tareas de mantenimiento, al interrumpir los productos o en otros eventos en los que sea necesario cerrar o redirigir el flujo


Características:
 

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

  • Disponibilidad de soluciones altamente personalizables.

  • Diseño de tipo de pistón comprobado.

Válvulas de desvío/descarga de BKG® HyFlex

El material se desvía y se descarga fuera del proceso, hacia una bandeja de recepción. Puede usarse como una válvula de arranque o seguridad para procesos de polimerización, formación de compuestos y extrusión.

Ventajas:

  • Arranque automático y sencillo

  • Flujo de fusión constante directamente al iniciar.

  • Descarga segura del material contaminado.

  • Rápida separación de los procesos en caso de fallo.

 

Características:

  • Canales de flujo optimizados mediante datos reológicos.

  • Sistema de sellado metálico sin desgaste: sin necesidad de sellado adicional.

  • Fácilmente integrado en los controles de línea.

  • Disponibilidad de soluciones altamente personalizables.

  • La posición de apagado adicional es opcional.

  • Diseño de tipo de pistón comprobado.

Válvulas de varios puertos de BKG® HyFlex

Distribución de una corriente de producto a varias hebras o fusión de varias corrientes en una hebra. Mientras está en funcionamiento, se activan o se desactivan uno o varios de los pistones de la válvula de salida con objeto de proporcionar la estructura correcta para entrar en los componentes descendentes.

Ventajas:

  • Flexibilidad de construcción (división posible en dos, tres, cuatro, cinco o seis hebras).

  • Se pueden integrar directamente en la válvula conexiones de producto acordes con DIN o ANSI.

  • Diseñadas según la directiva de maquinaria 2006/42/EG y con todos los estándares de seguridad incorporados.

  • Al eliminar los espacios muertos, se evita que el polímero se degrade y genere defectos en el producto.

  • El sistema se puede integrar en el panel de control de la línea (movimiento cíclico opcional de los pistones de la válvula para evitar cambios en casos de cambios operativos mínimos).

  • Tareas mínimas de mantenimiento necesarias, puesto que no se necesita sellado.

 

Características:

  • Alta eficiencia energética gracias al calentamiento interno y el aislamiento de los componentes principales (sin necesidad de aislamiento posterior)

  • Diseño compacto

  • Transiciones y canales fluidos

  • Sin soldaduras

  • Calentamiento opcional mediante vapor, aceite o electricidad