El valor de FARREL POMINI
para una dispersión excepcional de aplicaciones altamente cargadas. Los mezcladores continuos de Farrel son intrínsecamente capaces de procesar polímeros altamente cargados de manera eficiente, con una amplia ventana operativa, bajas temperaturas de procesamiento y excelentes tasas de rendimiento. El mezclador continuo combina materiales de manera eficiente sin impartir calor o energía adicional al compuesto.
La capacidad de la tecnología de mezcla continua para incorporar cantidades extremadamente altas de relleno se debe a:
- Un puerto de alimentación de una sola entrada y una cámara de mezcla de gran volumen libre permiten un fácil movimiento del material
- Una fusión simultánea del sistema polimérico mientras se integra el relleno, lo que mejora la incorporación del relleno.
- Los rotores tangenciales que no se engranan optimizan el flujo de material y la incorporación del relleno con el polímero
La tecnología de mezcla continua FARREL POMINI procesa polímeros altamente cargados con tasas de producción superiores, así como eficiencias de proceso y energía, lo que permite una ventaja competitiva y una mayor rentabilidad.
Las características de enfriamiento de la cámara y el rotor permiten una temperatura de procesamiento óptima. La función de extrusión o presurización separada reduce la presión y la temperatura de funcionamiento
El diseño único del mezclador continuo permite eficiencias de procesamiento y retención excepcional de la integridad del polímero.
- La corta longitud total del rotor permite un tiempo de residencia mínimo
- El diseño único del rotor permite un flujo libre y eficiente sobre los tramos de alimentación
- El alto volumen libre de la cámara de mezcla permite que el material se mueva fácilmente
- Las amplias holguras minimizan los picos de cizallamiento y aseguran una distribución estrecha del nivel de cizallamiento
- Los mezcladores continuos de Farrel utilizan la energía de manera más eficiente para producir compuestos homogéneos y térmicamente consistentes con un consumo y costo de energía reducidos.
para una dispersión excepcional de aplicaciones altamente cargadas. Los mezcladores continuos de Farrel son intrínsecamente capaces de procesar polímeros altamente cargados de manera eficiente, con una amplia ventana operativa, bajas temperaturas de procesamiento y excelentes tasas de rendimiento. El mezclador continuo combina materiales de manera eficiente sin impartir calor o energía adicional al compuesto.
La capacidad de la tecnología de mezcla continua para incorporar cantidades extremadamente altas de relleno se debe a:
- Un puerto de alimentación de una sola entrada y una cámara de mezcla de gran volumen libre permiten un fácil movimiento del material
- Una fusión simultánea del sistema polimérico mientras se integra el relleno, lo que mejora la incorporación del relleno.
- Los rotores tangenciales que no se engranan optimizan el flujo de material y la incorporación del relleno con el polímero
La tecnología de mezcla continua FARREL POMINI procesa polímeros altamente cargados con tasas de producción superiores, así como eficiencias de proceso y energía, lo que permite una ventaja competitiva y una mayor rentabilidad.
Las características de enfriamiento de la cámara y el rotor permiten una temperatura de procesamiento óptima. La función de extrusión o presurización separada reduce la presión y la temperatura de funcionamiento
El diseño único del mezclador continuo permite eficiencias de procesamiento y retención excepcional de la integridad del polímero.
- La corta longitud total del rotor permite un tiempo de residencia mínimo
- El diseño único del rotor permite un flujo libre y eficiente sobre los tramos de alimentación
- El alto volumen libre de la cámara de mezcla permite que el material se mueva fácilmente
- Las amplias holguras minimizan los picos de cizallamiento y aseguran una distribución estrecha del nivel de cizallamiento
- Los mezcladores continuos de Farrel utilizan la energía de manera más eficiente para producir compuestos homogéneos y térmicamente consistentes con un consumo y costo de energía reducidos.
para una dispersión excepcional de aplicaciones altamente cargadas. Los mezcladores continuos de Farrel son intrínsecamente capaces de procesar polímeros altamente cargados de manera eficiente, con una amplia ventana operativa, bajas temperaturas de procesamiento y excelentes tasas de rendimiento. El mezclador continuo combina materiales de manera eficiente sin impartir calor o energía adicional al compuesto.
La capacidad de la tecnología de mezcla continua para incorporar cantidades extremadamente altas de relleno se debe a:
- Un puerto de alimentación de una sola entrada y una cámara de mezcla de gran volumen libre permiten un fácil movimiento del material
- Una fusión simultánea del sistema polimérico mientras se integra el relleno, lo que mejora la incorporación del relleno.
- Los rotores tangenciales que no se engranan optimizan el flujo de material y la incorporación del relleno con el polímero
La tecnología de mezcla continua FARREL POMINI procesa polímeros altamente cargados con tasas de producción superiores, así como eficiencias de proceso y energía, lo que permite una ventaja competitiva y una mayor rentabilidad.
Las características de enfriamiento de la cámara y el rotor permiten una temperatura de procesamiento óptima. La función de extrusión o presurización separada reduce la presión y la temperatura de funcionamiento
El diseño único del mezclador continuo permite eficiencias de procesamiento y retención excepcional de la integridad del polímero.
- La corta longitud total del rotor permite un tiempo de residencia mínimo
- El diseño único del rotor permite un flujo libre y eficiente sobre los tramos de alimentación
- El alto volumen libre de la cámara de mezcla permite que el material se mueva fácilmente
- Las amplias holguras minimizan los picos de cizallamiento y aseguran una distribución estrecha del nivel de cizallamiento
- Los mezcladores continuos de Farrel utilizan la energía de manera más eficiente para producir compuestos homogéneos y térmicamente consistentes con un consumo y costo de energía reducidos.
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La capacidad de la tecnología de mezcla continua para incorporar cantidades extremadamente altas de relleno se debe a:
- Un puerto de alimentación de una sola entrada y una cámara de mezcla de gran volumen libre permiten un fácil movimiento del material
- Una fusión simultánea del sistema polimérico mientras se integra el relleno, lo que mejora la incorporación del relleno.
- Los rotores tangenciales que no se engranan optimizan el flujo de material y la incorporación del relleno con el polímero
La tecnología de mezcla continua FARREL POMINI procesa polímeros altamente cargados con tasas de producción superiores, así como eficiencias de proceso y energía, lo que permite una ventaja competitiva y una mayor rentabilidad.
Las características de enfriamiento de la cámara y el rotor permiten una temperatura de procesamiento óptima. La función de extrusión o presurización separada reduce la presión y la temperatura de funcionamiento
El diseño único del mezclador continuo permite eficiencias de procesamiento y retención excepcional de la integridad del polímero.
- La corta longitud total del rotor permite un tiempo de residencia mínimo
- El diseño único del rotor permite un flujo libre y eficiente sobre los tramos de alimentación
- El alto volumen libre de la cámara de mezcla permite que el material se mueva fácilmente
- Las amplias holguras minimizan los picos de cizallamiento y aseguran una distribución estrecha del nivel de cizallamiento
- Los mezcladores continuos de Farrel utilizan la energía de manera más eficiente para producir compuestos homogéneos y térmicamente consistentes con un consumo y costo de energía reducidos.
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La capacidad de la tecnología de mezcla continua para incorporar cantidades extremadamente altas de relleno se debe a:
- Un puerto de alimentación de una sola entrada y una cámara de mezcla de gran volumen libre permiten un fácil movimiento del material
- Una fusión simultánea del sistema polimérico mientras se integra el relleno, lo que mejora la incorporación del relleno.
- Los rotores tangenciales que no se engranan optimizan el flujo de material y la incorporación del relleno con el polímero
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Las características de enfriamiento de la cámara y el rotor permiten una temperatura de procesamiento óptima. La función de extrusión o presurización separada reduce la presión y la temperatura de funcionamiento
El diseño único del mezclador continuo permite eficiencias de procesamiento y retención excepcional de la integridad del polímero.
- La corta longitud total del rotor permite un tiempo de residencia mínimo
- El diseño único del rotor permite un flujo libre y eficiente sobre los tramos de alimentación
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- Las amplias holguras minimizan los picos de cizallamiento y aseguran una distribución estrecha del nivel de cizallamiento
- Los mezcladores continuos de Farrel utilizan la energía de manera más eficiente para producir compuestos homogéneos y térmicamente consistentes con un consumo y costo de energía reducidos.
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La capacidad de la tecnología de mezcla continua para incorporar cantidades extremadamente altas de relleno se debe a:
- Un puerto de alimentación de una sola entrada y una cámara de mezcla de gran volumen libre permiten un fácil movimiento del material
- Una fusión simultánea del sistema polimérico mientras se integra el relleno, lo que mejora la incorporación del relleno.
- Los rotores tangenciales que no se engranan optimizan el flujo de material y la incorporación del relleno con el polímero
La tecnología de mezcla continua FARREL POMINI procesa polímeros altamente cargados con tasas de producción superiores, así como eficiencias de proceso y energía, lo que permite una ventaja competitiva y una mayor rentabilidad.
Las características de enfriamiento de la cámara y el rotor permiten una temperatura de procesamiento óptima. La función de extrusión o presurización separada reduce la presión y la temperatura de funcionamiento
El diseño único del mezclador continuo permite eficiencias de procesamiento y retención excepcional de la integridad del polímero.
- La corta longitud total del rotor permite un tiempo de residencia mínimo
- El diseño único del rotor permite un flujo libre y eficiente sobre los tramos de alimentación
- El alto volumen libre de la cámara de mezcla permite que el material se mueva fácilmente
- Las amplias holguras minimizan los picos de cizallamiento y aseguran una distribución estrecha del nivel de cizallamiento
- Los mezcladores continuos de Farrel utilizan la energía de manera más eficiente para producir compuestos homogéneos y térmicamente consistentes con un consumo y costo de energía reducidos.
para una dispersión excepcional de aplicaciones altamente cargadas. Los mezcladores continuos de Farrel son intrínsecamente capaces de procesar polímeros altamente cargados de manera eficiente, con una amplia ventana operativa, bajas temperaturas de procesamiento y excelentes tasas de rendimiento. El mezclador continuo combina materiales de manera eficiente sin impartir calor o energía adicional al compuesto.
La capacidad de la tecnología de mezcla continua para incorporar cantidades extremadamente altas de relleno se debe a:
- Un puerto de alimentación de una sola entrada y una cámara de mezcla de gran volumen libre permiten un fácil movimiento del material
- Una fusión simultánea del sistema polimérico mientras se integra el relleno, lo que mejora la incorporación del relleno.
- Los rotores tangenciales que no se engranan optimizan el flujo de material y la incorporación del relleno con el polímero
La tecnología de mezcla continua FARREL POMINI procesa polímeros altamente cargados con tasas de producción superiores, así como eficiencias de proceso y energía, lo que permite una ventaja competitiva y una mayor rentabilidad.
Las características de enfriamiento de la cámara y el rotor permiten una temperatura de procesamiento óptima. La función de extrusión o presurización separada reduce la presión y la temperatura de funcionamiento
El diseño único del mezclador continuo permite eficiencias de procesamiento y retención excepcional de la integridad del polímero.
- La corta longitud total del rotor permite un tiempo de residencia mínimo
- El diseño único del rotor permite un flujo libre y eficiente sobre los tramos de alimentación
- El alto volumen libre de la cámara de mezcla permite que el material se mueva fácilmente
- Las amplias holguras minimizan los picos de cizallamiento y aseguran una distribución estrecha del nivel de cizallamiento
- Los mezcladores continuos de Farrel utilizan la energía de manera más eficiente para producir compuestos homogéneos y térmicamente consistentes con un consumo y costo de energía reducidos.
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La capacidad de la tecnología de mezcla continua para incorporar cantidades extremadamente altas de relleno se debe a:
- Un puerto de alimentación de una sola entrada y una cámara de mezcla de gran volumen libre permiten un fácil movimiento del material
- Una fusión simultánea del sistema polimérico mientras se integra el relleno, lo que mejora la incorporación del relleno.
- Los rotores tangenciales que no se engranan optimizan el flujo de material y la incorporación del relleno con el polímero
La tecnología de mezcla continua FARREL POMINI procesa polímeros altamente cargados con tasas de producción superiores, así como eficiencias de proceso y energía, lo que permite una ventaja competitiva y una mayor rentabilidad.
Las características de enfriamiento de la cámara y el rotor permiten una temperatura de procesamiento óptima. La función de extrusión o presurización separada reduce la presión y la temperatura de funcionamiento
El diseño único del mezclador continuo permite eficiencias de procesamiento y retención excepcional de la integridad del polímero.
- La corta longitud total del rotor permite un tiempo de residencia mínimo
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- El alto volumen libre de la cámara de mezcla permite que el material se mueva fácilmente
- Las amplias holguras minimizan los picos de cizallamiento y aseguran una distribución estrecha del nivel de cizallamiento
- Los mezcladores continuos de Farrel utilizan la energía de manera más eficiente para producir compuestos homogéneos y térmicamente consistentes con un consumo y costo de energía reducidos.
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La capacidad de la tecnología de mezcla continua para incorporar cantidades extremadamente altas de relleno se debe a:
- Un puerto de alimentación de una sola entrada y una cámara de mezcla de gran volumen libre permiten un fácil movimiento del material
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La tecnología de mezcla continua FARREL POMINI procesa polímeros altamente cargados con tasas de producción superiores, así como eficiencias de proceso y energía, lo que permite una ventaja competitiva y una mayor rentabilidad.
Las características de enfriamiento de la cámara y el rotor permiten una temperatura de procesamiento óptima. La función de extrusión o presurización separada reduce la presión y la temperatura de funcionamiento
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La capacidad de la tecnología de mezcla continua para incorporar cantidades extremadamente altas de relleno se debe a:
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- Una fusión simultánea del sistema polimérico mientras se integra el relleno, lo que mejora la incorporación del relleno.
- Los rotores tangenciales que no se engranan optimizan el flujo de material y la incorporación del relleno con el polímero
La tecnología de mezcla continua FARREL POMINI procesa polímeros altamente cargados con tasas de producción superiores, así como eficiencias de proceso y energía, lo que permite una ventaja competitiva y una mayor rentabilidad.
Las características de enfriamiento de la cámara y el rotor permiten una temperatura de procesamiento óptima. La función de extrusión o presurización separada reduce la presión y la temperatura de funcionamiento
El diseño único del mezclador continuo permite eficiencias de procesamiento y retención excepcional de la integridad del polímero.
- La corta longitud total del rotor permite un tiempo de residencia mínimo
- El diseño único del rotor permite un flujo libre y eficiente sobre los tramos de alimentación
- El alto volumen libre de la cámara de mezcla permite que el material se mueva fácilmente
- Las amplias holguras minimizan los picos de cizallamiento y aseguran una distribución estrecha del nivel de cizallamiento
- Los mezcladores continuos de Farrel utilizan la energía de manera más eficiente para producir compuestos homogéneos y térmicamente consistentes con un consumo y costo de energía reducidos.
El mayor valor de FARREL POMINI es permitir que sus clientes alcancen sus objetivos estratégicos y posicionen a su empresa para el éxito a largo plazo al proporcionar equipos de mezcla continua de tecnología única. El equipo FARREL POMINI permite eficiencias superiores de proceso, energía y mantenimiento, máximo tiempo de operación y retorno acelerado de la inversión, así como valor a largo plazo.
Son los creadores de la tecnología de mezclado continuo con la introducción del FCM™, Farrel Continuous Mixer en 1963. El mezclado continuo es una tecnología de compuestos alternativa y sobresale en el procesamiento de aplicaciones sensibles a la temperatura y altamente llenas. El equipo FARREL POMINI proporciona:
-
Procesamiento excepcional de polímeros de alto nivel de relleno
-
Excelente mezcla para polímeros sensibles a la temperatura
-
Eficiencia energética superior para reducir el consumo de energía
-
Rendimiento garantizado in situ en sus instalaciones
Procesadores compactos / COMPACT PROCESSOR
Dos rotores contrarrotantes que no se engranan, proporcionan niveles eficientes de cizallamiento y una excelente mezcla dispersiva / La cámara de mezcla incorpora numerosas características que mejoran el rendimiento, la operación y el mantenimiento del procesamiento / Una extrusora de bombeo de alimentación caliente separada de la cámara de mezcla / Los componentes modulares permiten un fácil mantenimiento y el máximo tiempo en vapor / El sistema de control fácil de usar FARREL POMINI Synergy™, con capacidades de soporte y monitoreo remoto, puede configurarse en automático o ajustarse manualmente durante la operación / Amplia ventana de operación / Opciones personalizadas disponibles para adaptarse a aplicaciones individuales
Las características clave de CPeX® incluyen:
Capacidad de producción 10 – 30 Kg/hora / Acepta gránulos de tamaño completo, así como materiales de alimentación estándar / Admite configuraciones de rotor CP Standard y CPXL en una plataforma / Cableado y tubería totalmente integrados que se “conectan y funcionan” y son adecuados para cualquier voltaje industrial / Orificio totalmente funcional para un rendimiento tan flexible como las máquinas de producción / Alimentador volumétrico de pared flexible de un solo tornillo / Sistema de control fácil de usar basado en PLC con pantalla táctil / Wonderware HMI / Funcionalidad SCADA para análisis remoto
Dos rotores contrarrotantes que no se engranan, proporcionan niveles eficientes de cizallamiento y una excelente mezcla dispersiva / La cámara de mezcla incorpora numerosas características que mejoran el rendimiento, la operación y el mantenimiento del procesamiento / Una extrusora de bombeo de alimentación caliente separada de la cámara de mezcla / Los componentes modulares permiten un fácil mantenimiento y el máximo tiempo en vapor / El sistema de control fácil de usar FARREL POMINI Synergy™, con capacidades de soporte y monitoreo remoto, puede configurarse en automático o ajustarse manualmente durante la operación / Amplia ventana de operación / Opciones personalizadas disponibles para adaptarse a aplicaciones individuales
Las características clave de CPeX® incluyen:
Capacidad de producción 10 – 30 Kg/hora / Acepta gránulos de tamaño completo, así como materiales de alimentación estándar / Admite configuraciones de rotor CP Standard y CPXL en una plataforma / Cableado y tubería totalmente integrados que se “conectan y funcionan” y son adecuados para cualquier voltaje industrial / Orificio totalmente funcional para un rendimiento tan flexible como las máquinas de producción / Alimentador volumétrico de pared flexible de un solo tornillo / Sistema de control fácil de usar basado en PLC con pantalla táctil / Wonderware HMI / Funcionalidad SCADA para análisis remoto
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Las características clave de CPeX® incluyen:
Capacidad de producción 10 – 30 Kg/hora / Acepta gránulos de tamaño completo, así como materiales de alimentación estándar / Admite configuraciones de rotor CP Standard y CPXL en una plataforma / Cableado y tubería totalmente integrados que se “conectan y funcionan” y son adecuados para cualquier voltaje industrial / Orificio totalmente funcional para un rendimiento tan flexible como las máquinas de producción / Alimentador volumétrico de pared flexible de un solo tornillo / Sistema de control fácil de usar basado en PLC con pantalla táctil / Wonderware HMI / Funcionalidad SCADA para análisis remoto
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Las características clave de CPeX® incluyen:
Capacidad de producción 10 – 30 Kg/hora / Acepta gránulos de tamaño completo, así como materiales de alimentación estándar / Admite configuraciones de rotor CP Standard y CPXL en una plataforma / Cableado y tubería totalmente integrados que se “conectan y funcionan” y son adecuados para cualquier voltaje industrial / Orificio totalmente funcional para un rendimiento tan flexible como las máquinas de producción / Alimentador volumétrico de pared flexible de un solo tornillo / Sistema de control fácil de usar basado en PLC con pantalla táctil / Wonderware HMI / Funcionalidad SCADA para análisis remoto
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Las características clave de CPeX® incluyen:
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Las características clave de CPeX® incluyen:
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Capacidad de producción 10 – 30 Kg/hora / Acepta gránulos de tamaño completo, así como materiales de alimentación estándar / Admite configuraciones de rotor CP Standard y CPXL en una plataforma / Cableado y tubería totalmente integrados que se “conectan y funcionan” y son adecuados para cualquier voltaje industrial / Orificio totalmente funcional para un rendimiento tan flexible como las máquinas de producción / Alimentador volumétrico de pared flexible de un solo tornillo / Sistema de control fácil de usar basado en PLC con pantalla táctil / Wonderware HMI / Funcionalidad SCADA para análisis remoto
Dos rotores contrarrotantes que no se engranan, proporcionan niveles eficientes de cizallamiento y una excelente mezcla dispersiva / La cámara de mezcla incorpora numerosas características que mejoran el rendimiento, la operación y el mantenimiento del procesamiento / Una extrusora de bombeo de alimentación caliente separada de la cámara de mezcla / Los componentes modulares permiten un fácil mantenimiento y el máximo tiempo en vapor / El sistema de control fácil de usar FARREL POMINI Synergy™, con capacidades de soporte y monitoreo remoto, puede configurarse en automático o ajustarse manualmente durante la operación / Amplia ventana de operación / Opciones personalizadas disponibles para adaptarse a aplicaciones individuales
Las características clave de CPeX® incluyen:
Capacidad de producción 10 – 30 Kg/hora / Acepta gránulos de tamaño completo, así como materiales de alimentación estándar / Admite configuraciones de rotor CP Standard y CPXL en una plataforma / Cableado y tubería totalmente integrados que se “conectan y funcionan” y son adecuados para cualquier voltaje industrial / Orificio totalmente funcional para un rendimiento tan flexible como las máquinas de producción / Alimentador volumétrico de pared flexible de un solo tornillo / Sistema de control fácil de usar basado en PLC con pantalla táctil / Wonderware HMI / Funcionalidad SCADA para análisis remoto
Procesadores compactos FARREL POMINI:
Un mezclador y una extrusora de alimentación en caliente juntos en una única estructura.
El procesador compacto proporciona una solución tecnológica única para la industria de conversión de polímeros. Este mezclador altamente productivo contiene un sistema mezclador y extrusor continuo controlado de forma independiente montado en un marco unificado que está precableado, entubado, probado y listo para la instalación.
El procesador compacto procesa de manera experta materiales con mucha carga, sensibles a la temperatura y abrasivos, incluidos aditivos, compuestos y masterbatches, mezclas de polímeros y elastómeros y polietileno. Está diseñado para incorporar varios tipos de sistemas de alimentación y peletización para mayor versatilidad y variedad de aplicaciones.
El tamaño reducido del procesador compacto FARREL POMINI, la facilidad de instalación y puesta en marcha de la producción, así como las eficiencias de proceso, mantenimiento y energía, conducen a un retorno de la inversión acelerado.