Tecnología de extrusión doble co-rotante
Las extrusoras ICMA SAN GIORGIO co-rotantes otorgan tornillos y barriles segmentados para ofrecer un rendimiento único.
Las extrusoras de doble tornillo co-rotante ocupan una posición dominante entre las extrusoras y se utilizan ampliamente en una gran variedad de aplicaciones. El ámbito de aplicación típico es la composición y el procesamiento de plásticos, aunque esta tecnología está encontrando cada vez más espacios industriales, como en el caucho, los compuestos y el procesamiento de alimentos, gracias a su versatilidad, alto rendimiento y confiabilidad técnica.
Pero ¿qué es una extrusora co-rotante?
Una extrusora de doble tornillo es una máquina de ingeniería avanzada que consta de dos tornillos co-rotantes entrelazados montados sobre ejes estriados a lo largo de un cilindro de proceso. Los tornillos se fabrican en discos deslizantes modulares segmentados con diferentes geometrías para procesar una gran variedad de materiales. Además, este diseño de tornillo es auto-limpiante, una característica que elimina las zonas estancadas en toda la longitud de la sección del proceso. Los resultados finales son una alta eficiencia de mezclado con una autolimpieza perfecta y una calidad impulsada con resultados de producción considerables.
Los diseños de mallas co-rotativas fueron desarrollados y aplicados por primera vez en los años 30 para mezclar y bombear pasta cerámica. La primera máquina comercial de este tipo fue inventada por Colombo de LMP (Italia) para el procesamiento de termoestables y PVC.
ICMA ha aprovechado esta valiosa experiencia y hoy puede ofrecer una gama moderna y avanzada de extrusoras co-rotativas que va desde extrusoras de doble tornillo co-rotativas estándar hasta la versión de alto par para cubrir una gama muy amplia de aplicaciones.
Sistemas para producir compuestos y masterbatches
ICMA está especializada en este tipo de procesos y puede presumir de diferentes instalaciones en este sector específico.
→ MASTERBATCH CON PIGMENTOS / ORGÁNICOS (Color) O INORGÁNICOS (CaCO3, TiO2) / → MASTERBATCH DE ADITIVOS
• Matriz de poliolefina TPO, modificada con EPDM • Matriz de poliolefina TPV, modificada con EPDM vulcanizable • Copolímero de estireno SBS, modificado con resinas de estireno o poliolefina • Base de copolímero de estireno SEBS, modificado con resinas de estireno o TPE de poliolefina • Poliuretano termoplástico TPU
Al utilizar una extrusora co-rotante, el rendimiento del proceso es mejor en comparación con una extrusora contrcontra-rotante tradicional, tanto desde el punto de vista del consumo de energía como del rendimiento por hora.
Gracias a su laboratorio. equipos ICMA puede apoyar a todas aquellas empresas, incluidas las empresas de nueva creación y las que se encuentran en sus primeras etapas, que han decidido invertir en este campo de aplicación.
La gama de aplicaciones abarca bioplásticos a base de almidón, compuestos de PLA, PHA, PBSI, PBAT, PVOH, etc
Para fines de peletización, se podrían utilizar algunos sistemas diferentes, tales como sistemas de peletización de tipo hebra, peletizadora de tipo anillo líquido o peletizadora sumergida. La extrusora co-rotante de doble husillo de baja velocidad perteneciente a la Serie MCM/es especialmente adecuada para productos muy ligeros que necesitan una alta capacidad de entrada de alimentación del husillo y un control constante del proceso de extrusión.
ICMA está especializada en este tipo de procesos y puede presumir de diferentes instalaciones en este sector específico.
→ MASTERBATCH CON PIGMENTOS / ORGÁNICOS (Color) O INORGÁNICOS (CaCO3, TiO2) / → MASTERBATCH DE ADITIVOS
• Matriz de poliolefina TPO, modificada con EPDM • Matriz de poliolefina TPV, modificada con EPDM vulcanizable • Copolímero de estireno SBS, modificado con resinas de estireno o poliolefina • Base de copolímero de estireno SEBS, modificado con resinas de estireno o TPE de poliolefina • Poliuretano termoplástico TPU
Al utilizar una extrusora co-rotante, el rendimiento del proceso es mejor en comparación con una extrusora contrcontra-rotante tradicional, tanto desde el punto de vista del consumo de energía como del rendimiento por hora.
Gracias a su laboratorio. equipos ICMA puede apoyar a todas aquellas empresas, incluidas las empresas de nueva creación y las que se encuentran en sus primeras etapas, que han decidido invertir en este campo de aplicación.
La gama de aplicaciones abarca bioplásticos a base de almidón, compuestos de PLA, PHA, PBSI, PBAT, PVOH, etc
Para fines de peletización, se podrían utilizar algunos sistemas diferentes, tales como sistemas de peletización de tipo hebra, peletizadora de tipo anillo líquido o peletizadora sumergida. La extrusora co-rotante de doble husillo de baja velocidad perteneciente a la Serie MCM/es especialmente adecuada para productos muy ligeros que necesitan una alta capacidad de entrada de alimentación del husillo y un control constante del proceso de extrusión.
ICMA está especializada en este tipo de procesos y puede presumir de diferentes instalaciones en este sector específico.
→ MASTERBATCH CON PIGMENTOS / ORGÁNICOS (Color) O INORGÁNICOS (CaCO3, TiO2) / → MASTERBATCH DE ADITIVOS
• Matriz de poliolefina TPO, modificada con EPDM • Matriz de poliolefina TPV, modificada con EPDM vulcanizable • Copolímero de estireno SBS, modificado con resinas de estireno o poliolefina • Base de copolímero de estireno SEBS, modificado con resinas de estireno o TPE de poliolefina • Poliuretano termoplástico TPU
Al utilizar una extrusora co-rotante, el rendimiento del proceso es mejor en comparación con una extrusora contrcontra-rotante tradicional, tanto desde el punto de vista del consumo de energía como del rendimiento por hora.
Gracias a su laboratorio. equipos ICMA puede apoyar a todas aquellas empresas, incluidas las empresas de nueva creación y las que se encuentran en sus primeras etapas, que han decidido invertir en este campo de aplicación.
La gama de aplicaciones abarca bioplásticos a base de almidón, compuestos de PLA, PHA, PBSI, PBAT, PVOH, etc
Para fines de peletización, se podrían utilizar algunos sistemas diferentes, tales como sistemas de peletización de tipo hebra, peletizadora de tipo anillo líquido o peletizadora sumergida. La extrusora co-rotante de doble husillo de baja velocidad perteneciente a la Serie MCM/es especialmente adecuada para productos muy ligeros que necesitan una alta capacidad de entrada de alimentación del husillo y un control constante del proceso de extrusión.
ICMA está especializada en este tipo de procesos y puede presumir de diferentes instalaciones en este sector específico.
→ MASTERBATCH CON PIGMENTOS / ORGÁNICOS (Color) O INORGÁNICOS (CaCO3, TiO2) / → MASTERBATCH DE ADITIVOS
• Matriz de poliolefina TPO, modificada con EPDM • Matriz de poliolefina TPV, modificada con EPDM vulcanizable • Copolímero de estireno SBS, modificado con resinas de estireno o poliolefina • Base de copolímero de estireno SEBS, modificado con resinas de estireno o TPE de poliolefina • Poliuretano termoplástico TPU
Al utilizar una extrusora co-rotante, el rendimiento del proceso es mejor en comparación con una extrusora contrcontra-rotante tradicional, tanto desde el punto de vista del consumo de energía como del rendimiento por hora.
Gracias a su laboratorio. equipos ICMA puede apoyar a todas aquellas empresas, incluidas las empresas de nueva creación y las que se encuentran en sus primeras etapas, que han decidido invertir en este campo de aplicación.
La gama de aplicaciones abarca bioplásticos a base de almidón, compuestos de PLA, PHA, PBSI, PBAT, PVOH, etc
Para fines de peletización, se podrían utilizar algunos sistemas diferentes, tales como sistemas de peletización de tipo hebra, peletizadora de tipo anillo líquido o peletizadora sumergida. La extrusora co-rotante de doble husillo de baja velocidad perteneciente a la Serie MCM/es especialmente adecuada para productos muy ligeros que necesitan una alta capacidad de entrada de alimentación del husillo y un control constante del proceso de extrusión.
Una extrusora de compuestos o Masterbatch es una máquina de proceso continuo y de múltiples etapas que generalmente utiliza una tecnología de diseño co-rotativa donde generalmente los polímeros y los aditivos se mezclan intensamente entre sí para producir un material con propiedades mejoradas.
Para compuestos standard, ofrecemos sistemas dedicados de alto rendimiento para reducir los costos de producción.
Suministramos extrusoras y sistemas completos con todos los componentes, incluidas soluciones llave en mano.
Para proyectos dedicados a compuestos especiales ofrecemos soluciones con alto control tecnológico y extraordinaria versatilidad.
En general, ICMA presta servicios a la industria de compuestos y masterbatch con soluciones tecnológicas de última generación para cubrir la más amplia gama de formulaciones.
Para cada producto de plástico diferente, se utilizan diferentes materias primas de resina plástica. Este artículo le brindará la descripción más completa de la aplicación de diferentes tipos de resinas plásticas en la fabricación de productos plásticos.
* Mezcla maestra de color
* Masterbatch de relleno
* Aditivos plásticos
* Pigmentos
* Productos químicos para plástico y caucho
Soluciones de reciclado con extrusión doble co-rotante
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
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La tecnología, respaldada por el Instrumento Pyme H2020 de la Unión Europea y mejorada continuamente por el equipo de Icma, toma residuos plásticos mixtos de baja calidad y los convierte directamente en placas rentables y de alto rendimiento que pueden encontrar varias aplicaciones, como por ejemplo en Construcción como alternativa al contrachapado. Esta tecnología no solo proporciona un uso económico para residuos de plástico de baja calidad que de otro modo probablemente NO se reciclarían, sino que también reduce la demanda de madera contrachapada, una de las principales causas de la deforestación mundial.
Las extrusoras de ICMA funden y mezclan plásticos post-consumo y post-industriales al más alto nivel para convertirlos en un material valioso y reutilizable. Simple.
La tecnología co-rotativa entregada por ICMA es apropiada para asegurar resultados de UP-CYCLING y cuando:
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Existe la necesidad de procesar materiales difícilmente reciclables con tecnologías tradicionales
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Quiere crear un material con especificaciones más altas para reemplazar materiales vírgenes en aplicaciones técnicas.
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Necesita una capacidad de producción muy alta. Las empresas que normalmente utilizan extrusoras de un solo tornillo para el reciclaje actualizan las extrusoras co-rotativas para duplicar su capacidad de producción.
Otra ventaja de las extrusoras co-rotativas es la eficiencia energética.
Por esta razón, la nueva familia MCM-HP es adecuada tanto para usos de extrusión directa como de compuestos.
A pesar de todas estas valoraciones, sigue siendo difícil "vender" estas ventajas cuando hay que extruir un producto aparentemente sencillo.
Sólo la tecnología co-rotativa tiene la oportunidad única de AGREGAR rellenos o refuerzos al reciclado, asegurando así una oportunidad de mercado mucho mayor y más rentable.