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Tecnologías de los cabezales automáticos
Beneficios de la tecnología Autoflex
Reduce la variación de calibre y aumenta el rendimiento del producto cuando se utiliza con el sistema de calibración basado en el control de espesores. / Elimina la transferencia de calor entre el cuerpo del cabezal, el borde y el bloque de transmisión
con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial
con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial
Características del diseño Autoflex
Transmisores de baja masa, los cuales han
mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo
mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo
Tecnología Autoflex
El sistema de borde auto flexible de ajuste automático, que se encuentra instalado en miles de cabezales de todo el mundo, es la primera tecnología para el control preciso del perfil de grosor de la red y las láminas finas.
Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.
Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.
Sistema Autoflex IV-RE
Ofrece un incremento del 43% del recorrido del sistema de ajuste del labio sin aumentar el
tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes
tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes
PRODIGI - nuevo sistema con tecnología de ajuste motorizada
En lugar de utilizar pernos térmicos para controlar el ajuste del labio, Prodigi™ se basa en una serie de actuadores motorizados. Están conectados a las roscas de ajuste que traducen suavemente la rotación del motor en un movimiento lineal preciso para abrir y cerrar localmente el labio. Esto se logra lejos del cabezal caliente, en una interfaz de usuario.
Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.
Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.
Beneficios de la tecnología Autoflex
Reduce la variación de calibre y aumenta el rendimiento del producto cuando se utiliza con el sistema de calibración basado en el control de espesores. / Elimina la transferencia de calor entre el cuerpo del cabezal, el borde y el bloque de transmisión
con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial
con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial
Características del diseño Autoflex
Transmisores de baja masa, los cuales han
mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo
mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo
Tecnología Autoflex
El sistema de borde auto flexible de ajuste automático, que se encuentra instalado en miles de cabezales de todo el mundo, es la primera tecnología para el control preciso del perfil de grosor de la red y las láminas finas.
Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.
Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.
Sistema Autoflex IV-RE
Ofrece un incremento del 43% del recorrido del sistema de ajuste del labio sin aumentar el
tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes
tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes
PRODIGI - nuevo sistema con tecnología de ajuste motorizada
En lugar de utilizar pernos térmicos para controlar el ajuste del labio, Prodigi™ se basa en una serie de actuadores motorizados. Están conectados a las roscas de ajuste que traducen suavemente la rotación del motor en un movimiento lineal preciso para abrir y cerrar localmente el labio. Esto se logra lejos del cabezal caliente, en una interfaz de usuario.
Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.
Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.
Beneficios de la tecnología Autoflex
Reduce la variación de calibre y aumenta el rendimiento del producto cuando se utiliza con el sistema de calibración basado en el control de espesores. / Elimina la transferencia de calor entre el cuerpo del cabezal, el borde y el bloque de transmisión
con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial
con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial
Características del diseño Autoflex
Transmisores de baja masa, los cuales han
mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo
mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo
Tecnología Autoflex
El sistema de borde auto flexible de ajuste automático, que se encuentra instalado en miles de cabezales de todo el mundo, es la primera tecnología para el control preciso del perfil de grosor de la red y las láminas finas.
Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.
Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.
Sistema Autoflex IV-RE
Ofrece un incremento del 43% del recorrido del sistema de ajuste del labio sin aumentar el
tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes
tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes
PRODIGI - nuevo sistema con tecnología de ajuste motorizada
En lugar de utilizar pernos térmicos para controlar el ajuste del labio, Prodigi™ se basa en una serie de actuadores motorizados. Están conectados a las roscas de ajuste que traducen suavemente la rotación del motor en un movimiento lineal preciso para abrir y cerrar localmente el labio. Esto se logra lejos del cabezal caliente, en una interfaz de usuario.
Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.
Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.
Beneficios de la tecnología Autoflex
Reduce la variación de calibre y aumenta el rendimiento del producto cuando se utiliza con el sistema de calibración basado en el control de espesores. / Elimina la transferencia de calor entre el cuerpo del cabezal, el borde y el bloque de transmisión
con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial
con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial
Características del diseño Autoflex
Transmisores de baja masa, los cuales han
mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo
mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo
Tecnología Autoflex
El sistema de borde auto flexible de ajuste automático, que se encuentra instalado en miles de cabezales de todo el mundo, es la primera tecnología para el control preciso del perfil de grosor de la red y las láminas finas.
Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.
Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.
Sistema Autoflex IV-RE
Ofrece un incremento del 43% del recorrido del sistema de ajuste del labio sin aumentar el
tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes
tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes
PRODIGI - nuevo sistema con tecnología de ajuste motorizada
En lugar de utilizar pernos térmicos para controlar el ajuste del labio, Prodigi™ se basa en una serie de actuadores motorizados. Están conectados a las roscas de ajuste que traducen suavemente la rotación del motor en un movimiento lineal preciso para abrir y cerrar localmente el labio. Esto se logra lejos del cabezal caliente, en una interfaz de usuario.
Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.
Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.
Beneficios de la tecnología Autoflex
Reduce la variación de calibre y aumenta el rendimiento del producto cuando se utiliza con el sistema de calibración basado en el control de espesores. / Elimina la transferencia de calor entre el cuerpo del cabezal, el borde y el bloque de transmisión
con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial
con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial
Características del diseño Autoflex
Transmisores de baja masa, los cuales han
mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo
mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo
Tecnología Autoflex
El sistema de borde auto flexible de ajuste automático, que se encuentra instalado en miles de cabezales de todo el mundo, es la primera tecnología para el control preciso del perfil de grosor de la red y las láminas finas.
Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.
Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.
Sistema Autoflex IV-RE
Ofrece un incremento del 43% del recorrido del sistema de ajuste del labio sin aumentar el
tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes
tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes
PRODIGI - nuevo sistema con tecnología de ajuste motorizada
En lugar de utilizar pernos térmicos para controlar el ajuste del labio, Prodigi™ se basa en una serie de actuadores motorizados. Están conectados a las roscas de ajuste que traducen suavemente la rotación del motor en un movimiento lineal preciso para abrir y cerrar localmente el labio. Esto se logra lejos del cabezal caliente, en una interfaz de usuario.
Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.
Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.
Beneficios de la tecnología Autoflex
Reduce la variación de calibre y aumenta el rendimiento del producto cuando se utiliza con el sistema de calibración basado en el control de espesores. / Elimina la transferencia de calor entre el cuerpo del cabezal, el borde y el bloque de transmisión
con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial
con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial
Características del diseño Autoflex
Transmisores de baja masa, los cuales han
mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo
mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo
Tecnología Autoflex
El sistema de borde auto flexible de ajuste automático, que se encuentra instalado en miles de cabezales de todo el mundo, es la primera tecnología para el control preciso del perfil de grosor de la red y las láminas finas.
Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.
Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.
Sistema Autoflex IV-RE
Ofrece un incremento del 43% del recorrido del sistema de ajuste del labio sin aumentar el
tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes
tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes
PRODIGI - nuevo sistema con tecnología de ajuste motorizada
En lugar de utilizar pernos térmicos para controlar el ajuste del labio, Prodigi™ se basa en una serie de actuadores motorizados. Están conectados a las roscas de ajuste que traducen suavemente la rotación del motor en un movimiento lineal preciso para abrir y cerrar localmente el labio. Esto se logra lejos del cabezal caliente, en una interfaz de usuario.
Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.
Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.
Nordson EDI es líder mundial en producción de cabezales de control automático de espesores. Los sistemas Autoflex y Prodigy son patentes de Nordson EDI y representan las más altas tecnologías y de mayor precisión compatibles con todos los sistemas de scanners y sensores para la medición y manejo de datos en línea para los ajustes con tiempos de respuesta óptimos.
Para el operador, el sistema trabaja siempre regulando sin necesidad de estar en forma constante controlando el sistema.
La combinación de cabezal automático con sistemas de medición y control de espesores logran resultados sin precedentes, logrando una total automatización, mejorando las performances de las líneas, los ahorros notables de materias primas por control de precisión de los espesores, y además porque el arranque del conjunto es mucho más rápido reduciendo los scraps.
Ajuste de espesores en línea: Fast Gap
Fast Gap - beneficios
Reduce el tiempo de inactividad y el desperdicio de material en comparación
con el cambio a un borde desmontable. Optimiza las propiedades de las placas finas y su apariencia al ajustar el espacio del cabezal según sea necesario de manera fácil, precisa y segura. Ajustes rápidos para tiradas de producción cortas y variadas, satisfaciendo así las exigencias “justo a tiempo” de la industria. Aumenta la calidad del producto y su rendimiento al controlar el espacio del cabezal o abertura de manera efectiva, dando como
resultado buenas características posteriores a la formación.
con el cambio a un borde desmontable. Optimiza las propiedades de las placas finas y su apariencia al ajustar el espacio del cabezal según sea necesario de manera fácil, precisa y segura. Ajustes rápidos para tiradas de producción cortas y variadas, satisfaciendo así las exigencias “justo a tiempo” de la industria. Aumenta la calidad del producto y su rendimiento al controlar el espacio del cabezal o abertura de manera efectiva, dando como
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Fast Gap - beneficios
Reduce el tiempo de inactividad y el desperdicio de material en comparación
con el cambio a un borde desmontable. Optimiza las propiedades de las placas finas y su apariencia al ajustar el espacio del cabezal según sea necesario de manera fácil, precisa y segura. Ajustes rápidos para tiradas de producción cortas y variadas, satisfaciendo así las exigencias “justo a tiempo” de la industria. Aumenta la calidad del producto y su rendimiento al controlar el espacio del cabezal o abertura de manera efectiva, dando como
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Fast Gap - beneficios
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resultado buenas características posteriores a la formación.
con el cambio a un borde desmontable. Optimiza las propiedades de las placas finas y su apariencia al ajustar el espacio del cabezal según sea necesario de manera fácil, precisa y segura. Ajustes rápidos para tiradas de producción cortas y variadas, satisfaciendo así las exigencias “justo a tiempo” de la industria. Aumenta la calidad del producto y su rendimiento al controlar el espacio del cabezal o abertura de manera efectiva, dando como
resultado buenas características posteriores a la formación.
El diseño FastGap™ permite la regulación rápida de los labios: el borde superior del cabezal brinda el control de ajuste y el control del espacio, por el borde inferior. El uso de un sistema de ajuste de un solo punto permite reposicionar el espacio de cabezal y la abertura de labios mientras el cabezal se encuentra en línea. Las aberturas de cabezal pueden variar dentro de un rango de 5,0 mm (0,200”) usando solo el borde inferior, con 2,5 mm (0,100”) adicionales en el borde flexible, de ser necesarios.
Sistemas de control de anchos: deckling
Deckles externos
Los sistemas de deckles externas incluyen plataformas de cuerpo fijo o flexible, plataformas deslizantes estilo cuña en voladizo y el exclusivo sistema FastDeckle™, que cuenta con un yugo deslizante ajustable con un sistema de sellado de abrazadera de cuña de un solo punto.
Deckles internos
Los sistemas de deckles internas incluyen plataformas internas fijas, múltiples, internas y el exclusivo sistema de deckling interna/externa completo EPC™, diseñado para un control óptimo del perfil del borde, lo que permite a los procesadores ahorrar costos de material.
Deckles externos
Los sistemas de deckles externas incluyen plataformas de cuerpo fijo o flexible, plataformas deslizantes estilo cuña en voladizo y el exclusivo sistema FastDeckle™, que cuenta con un yugo deslizante ajustable con un sistema de sellado de abrazadera de cuña de un solo punto.
Deckles internos
Los sistemas de deckles internas incluyen plataformas internas fijas, múltiples, internas y el exclusivo sistema de deckling interna/externa completo EPC™, diseñado para un control óptimo del perfil del borde, lo que permite a los procesadores ahorrar costos de material.
Deckles externos
Los sistemas de deckles externas incluyen plataformas de cuerpo fijo o flexible, plataformas deslizantes estilo cuña en voladizo y el exclusivo sistema FastDeckle™, que cuenta con un yugo deslizante ajustable con un sistema de sellado de abrazadera de cuña de un solo punto.
Deckles internos
Los sistemas de deckles internas incluyen plataformas internas fijas, múltiples, internas y el exclusivo sistema de deckling interna/externa completo EPC™, diseñado para un control óptimo del perfil del borde, lo que permite a los procesadores ahorrar costos de material.
Deckles externos
Los sistemas de deckles externas incluyen plataformas de cuerpo fijo o flexible, plataformas deslizantes estilo cuña en voladizo y el exclusivo sistema FastDeckle™, que cuenta con un yugo deslizante ajustable con un sistema de sellado de abrazadera de cuña de un solo punto.
Deckles internos
Los sistemas de deckles internas incluyen plataformas internas fijas, múltiples, internas y el exclusivo sistema de deckling interna/externa completo EPC™, diseñado para un control óptimo del perfil del borde, lo que permite a los procesadores ahorrar costos de material.
Deckles externos
Los sistemas de deckles externas incluyen plataformas de cuerpo fijo o flexible, plataformas deslizantes estilo cuña en voladizo y el exclusivo sistema FastDeckle™, que cuenta con un yugo deslizante ajustable con un sistema de sellado de abrazadera de cuña de un solo punto.
Deckles internos
Los sistemas de deckles internas incluyen plataformas internas fijas, múltiples, internas y el exclusivo sistema de deckling interna/externa completo EPC™, diseñado para un control óptimo del perfil del borde, lo que permite a los procesadores ahorrar costos de material.
Deckles externos
Los sistemas de deckles externas incluyen plataformas de cuerpo fijo o flexible, plataformas deslizantes estilo cuña en voladizo y el exclusivo sistema FastDeckle™, que cuenta con un yugo deslizante ajustable con un sistema de sellado de abrazadera de cuña de un solo punto.
Deckles internos
Los sistemas de deckles internas incluyen plataformas internas fijas, múltiples, internas y el exclusivo sistema de deckling interna/externa completo EPC™, diseñado para un control óptimo del perfil del borde, lo que permite a los procesadores ahorrar costos de material.
Deckles externos
Los sistemas de deckles externas incluyen plataformas de cuerpo fijo o flexible, plataformas deslizantes estilo cuña en voladizo y el exclusivo sistema FastDeckle™, que cuenta con un yugo deslizante ajustable con un sistema de sellado de abrazadera de cuña de un solo punto.
Deckles internos
Los sistemas de deckles internas incluyen plataformas internas fijas, múltiples, internas y el exclusivo sistema de deckling interna/externa completo EPC™, diseñado para un control óptimo del perfil del borde, lo que permite a los procesadores ahorrar costos de material.
Deckles externos
Los sistemas de deckles externas incluyen plataformas de cuerpo fijo o flexible, plataformas deslizantes estilo cuña en voladizo y el exclusivo sistema FastDeckle™, que cuenta con un yugo deslizante ajustable con un sistema de sellado de abrazadera de cuña de un solo punto.
Deckles internos
Los sistemas de deckles internas incluyen plataformas internas fijas, múltiples, internas y el exclusivo sistema de deckling interna/externa completo EPC™, diseñado para un control óptimo del perfil del borde, lo que permite a los procesadores ahorrar costos de material.
Deckles externos
Los sistemas de deckles externas incluyen plataformas de cuerpo fijo o flexible, plataformas deslizantes estilo cuña en voladizo y el exclusivo sistema FastDeckle™, que cuenta con un yugo deslizante ajustable con un sistema de sellado de abrazadera de cuña de un solo punto.
Deckles internos
Los sistemas de deckles internas incluyen plataformas internas fijas, múltiples, internas y el exclusivo sistema de deckling interna/externa completo EPC™, diseñado para un control óptimo del perfil del borde, lo que permite a los procesadores ahorrar costos de material.
Deckles externos
Los sistemas de deckles externas incluyen plataformas de cuerpo fijo o flexible, plataformas deslizantes estilo cuña en voladizo y el exclusivo sistema FastDeckle™, que cuenta con un yugo deslizante ajustable con un sistema de sellado de abrazadera de cuña de un solo punto.
Deckles internos
Los sistemas de deckles internas incluyen plataformas internas fijas, múltiples, internas y el exclusivo sistema de deckling interna/externa completo EPC™, diseñado para un control óptimo del perfil del borde, lo que permite a los procesadores ahorrar costos de material.
Deckles externos
Los sistemas de deckles externas incluyen plataformas de cuerpo fijo o flexible, plataformas deslizantes estilo cuña en voladizo y el exclusivo sistema FastDeckle™, que cuenta con un yugo deslizante ajustable con un sistema de sellado de abrazadera de cuña de un solo punto.
Deckles internos
Los sistemas de deckles internas incluyen plataformas internas fijas, múltiples, internas y el exclusivo sistema de deckling interna/externa completo EPC™, diseñado para un control óptimo del perfil del borde, lo que permite a los procesadores ahorrar costos de material.
Deckles externos
Los sistemas de deckles externas incluyen plataformas de cuerpo fijo o flexible, plataformas deslizantes estilo cuña en voladizo y el exclusivo sistema FastDeckle™, que cuenta con un yugo deslizante ajustable con un sistema de sellado de abrazadera de cuña de un solo punto.
Deckles internos
Los sistemas de deckles internas incluyen plataformas internas fijas, múltiples, internas y el exclusivo sistema de deckling interna/externa completo EPC™, diseñado para un control óptimo del perfil del borde, lo que permite a los procesadores ahorrar costos de material.
Deckles externos
Los sistemas de deckles externas incluyen plataformas de cuerpo fijo o flexible, plataformas deslizantes estilo cuña en voladizo y el exclusivo sistema FastDeckle™, que cuenta con un yugo deslizante ajustable con un sistema de sellado de abrazadera de cuña de un solo punto.
Deckles internos
Los sistemas de deckles internas incluyen plataformas internas fijas, múltiples, internas y el exclusivo sistema de deckling interna/externa completo EPC™, diseñado para un control óptimo del perfil del borde, lo que permite a los procesadores ahorrar costos de material.
Deckles externos
Los sistemas de deckles externas incluyen plataformas de cuerpo fijo o flexible, plataformas deslizantes estilo cuña en voladizo y el exclusivo sistema FastDeckle™, que cuenta con un yugo deslizante ajustable con un sistema de sellado de abrazadera de cuña de un solo punto.
Deckles internos
Los sistemas de deckles internas incluyen plataformas internas fijas, múltiples, internas y el exclusivo sistema de deckling interna/externa completo EPC™, diseñado para un control óptimo del perfil del borde, lo que permite a los procesadores ahorrar costos de material.
Deckles externos
Los sistemas de deckles externas incluyen plataformas de cuerpo fijo o flexible, plataformas deslizantes estilo cuña en voladizo y el exclusivo sistema FastDeckle™, que cuenta con un yugo deslizante ajustable con un sistema de sellado de abrazadera de cuña de un solo punto.
Deckles internos
Los sistemas de deckles internas incluyen plataformas internas fijas, múltiples, internas y el exclusivo sistema de deckling interna/externa completo EPC™, diseñado para un control óptimo del perfil del borde, lo que permite a los procesadores ahorrar costos de material.
Los sistema deckling son dispositivos ajustables que logran variar el ancho del producto final al bloquear partes de la salida de los labios del cabezal desde ambos extremos.
Nordson EDI cuenta con una variedad de sistemas de deckling, desde simples externos con putos fijos, regulables mediante manivela y regla, hasta internos con tecnologías de regulación de precisión y también motorizados progamables.
Cabezales para láminas
Beneficios de los cabezales para láminas Ultraflex
• Logra una calidad óptima del producto con canales internos diseñados específicamente para cada requisitos de producción • Reduce el uso de materiales a través de una variedad de características disponibles del producto, incluidas las barras restrictoras y
sistemas de ajuste de labios automáticos o manuales.
• Cambio fácilmente de productos con un diseño flexible y características opcionales, incluyendo labios removibles
• Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con equipo auxiliar diseñado para mayor seguridad y
conveniencia durante los procedimientos de abrir y limpiar.
sistemas de ajuste de labios automáticos o manuales.
• Cambio fácilmente de productos con un diseño flexible y características opcionales, incluyendo labios removibles
• Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con equipo auxiliar diseñado para mayor seguridad y
conveniencia durante los procedimientos de abrir y limpiar.
Aplicaciones de láminas
Termoformado / cartelería / publicidad / medicina / separadores / industria automotriz / etc.
Nordson EDI Ultraflex - Posibilidades
Control de espesores automático Autoflex / Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo / Variedad de técnicas de acabado y enchapado disponibles / Fácilmente adaptable en líneas nuevas o existentes / Barras restrictoras, utilizadas para ayudar a controlar la uniformidad de las láminas de 2mm o mayores / Variedad de opciones de control de anchos disponibles / Diseños disponibles para láminas especiales, incluyendo barrera, PET, Polyside (franjas) PVC, PVC de espuma libre, revestimiento de PVC, Celuka, geomembrana, calidad óptica, etc.
solicitud
solicitud
Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
Cuando deben procesarse materiales con diferentes viscosidades y temperaturas.
• Estructuras de coextrusión con capa(s) superficial(es) de menos de 10% del total de la configuración.
• Estructuras de coextrusión con temperatura de fusión
diferenciales de hasta 50°F.
• Las opciones disponibles incluyen un diseño de salida de labios especial, diseño métrico completo, materiales de cuerpo especiales,
varios revestimientos y muñones de montaje.
Beneficios
• Diseños de canales de flujo optimizados para aumentar la producción
eficiencia.
• Mejora de la calidad del producto con precisión individual en la distribución de capas.
• Aumenta el ahorro de material utilizando el "borde desnudo"
o función de cobertura parcial, lo que permite un recorte reducido.
• Estructuras de coextrusión con capa(s) superficial(es) de menos de 10% del total de la configuración.
• Estructuras de coextrusión con temperatura de fusión
diferenciales de hasta 50°F.
• Las opciones disponibles incluyen un diseño de salida de labios especial, diseño métrico completo, materiales de cuerpo especiales,
varios revestimientos y muñones de montaje.
Beneficios
• Diseños de canales de flujo optimizados para aumentar la producción
eficiencia.
• Mejora de la calidad del producto con precisión individual en la distribución de capas.
• Aumenta el ahorro de material utilizando el "borde desnudo"
o función de cobertura parcial, lo que permite un recorte reducido.
Cabezales para láminas barrera
Requerimiento de la industria: capa de barrera uniforme
Nordson EDI ofrece sistemas de coextrusión con cabezales multicapa, feedblocks o una combinación
de ambos. En algunos casos, la multiplicación de capas. La tecnología se puede utilizar para aumentar la barrera
con mucha eficacia.
Nordson EDI ofrece sistemas de coextrusión con cabezales multicapa, feedblocks o una combinación
de ambos. En algunos casos, la multiplicación de capas. La tecnología se puede utilizar para aumentar la barrera
con mucha eficacia.
Cabezales para láminas de PET
Consideración de la industria: el PET tiene baja resistencia a la fusión
Nordson ofrece cabezales con labios extendidos para permitir
un acercamiento cercano al rodillo de presión. Sistemas con calentadores de labios, internos sistemas de control e anchos parcial o fijo opcionales, externos e internos.
Cubierta resistente a fugas disponible.
Nordson ofrece cabezales con labios extendidos para permitir
un acercamiento cercano al rodillo de presión. Sistemas con calentadores de labios, internos sistemas de control e anchos parcial o fijo opcionales, externos e internos.
Cubierta resistente a fugas disponible.
Cabezales Polyside
Requerimiento de la industria: crear una lámina multicolor.
Nordson EDI ofrece diseños de cabezales versátiles para
estructuras contiguas (una al lado de la otra), incluidas A-B, A-B-A u otras configuraciones. Con un cabezal multi-manifold de Nordson EDI, brillo o piel externa, las capas se pueden aplicar a la lámina en un solo proceso.
Nordson EDI ofrece diseños de cabezales versátiles para
estructuras contiguas (una al lado de la otra), incluidas A-B, A-B-A u otras configuraciones. Con un cabezal multi-manifold de Nordson EDI, brillo o piel externa, las capas se pueden aplicar a la lámina en un solo proceso.
Cabezales de franjas.jpg
Consideración de la industria: crear una lámina visualmente atractiva para envases termoformados.
Nordson EDI ofrece cabezales para láminas rayadas multicolores de tamaños ancho o delgado con espesor preciso y uniformidad. Placas intercambiables disponibles para cambiar a varios patrones.
Nordson EDI ofrece cabezales para láminas rayadas multicolores de tamaños ancho o delgado con espesor preciso y uniformidad. Placas intercambiables disponibles para cambiar a varios patrones.
Cabezales para PVC
Consideración de la industria: la degradación del PVC es un problema grave.
El diseño del canal de flujo I-R Multiflow™ de Nordson EDI es ideal para aplicaciones de láminas de PVC, donde la racionalización y el volumen interno reducido es crítico para una producción exitosa. Los cabezales están diseñados con extremos de barrido especiales de gran radio para promover el flujo.
El diseño del canal de flujo I-R Multiflow™ de Nordson EDI es ideal para aplicaciones de láminas de PVC, donde la racionalización y el volumen interno reducido es crítico para una producción exitosa. Los cabezales están diseñados con extremos de barrido especiales de gran radio para promover el flujo.
Cabezales de PVC espumados
Consideración de la industria: la fórmula de la resina requiere especiales características
aguas arriba y aguas abajo en la producción.
Diseños de canales de flujo exclusivos de Nordson EDI garantizan el acabado y las propiedades adecuadas del producto final de
producto. Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para el control de la temperatura del líquido están disponibles.
aguas arriba y aguas abajo en la producción.
Diseños de canales de flujo exclusivos de Nordson EDI garantizan el acabado y las propiedades adecuadas del producto final de
producto. Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para el control de la temperatura del líquido están disponibles.
Cabezales de placas de calidad óptica
Consideración de la industria: líneas o rayas en la superficie de la hoja
Nordson ofrece cabezales de láminas de labios flexibles con
zonas mejoradas para un cuerpo de cabezal con preciso control de temperatura. Una opción adicional a menudo
utilizado por los procesadores es el revestimiento de carburo de tungsteno (EverSharp™) aplicado al borde del cabezal.
Nordson ofrece cabezales de láminas de labios flexibles con
zonas mejoradas para un cuerpo de cabezal con preciso control de temperatura. Una opción adicional a menudo
utilizado por los procesadores es el revestimiento de carburo de tungsteno (EverSharp™) aplicado al borde del cabezal.
Cabezales para revestimiento sliding
Consideración de la industria: material de control de costos y degradación
Con una combinación de diseños de cabezales de múltiples canales de flujo de Nordson EDI, Multiflow™ I-R
múltiple, y doble cromado opcional, se obtienen cambios de producto más rápidos. Los anchos más estrecho
de capas son ideales para los vinyl sliding de PVC.
Con una combinación de diseños de cabezales de múltiples canales de flujo de Nordson EDI, Multiflow™ I-R
múltiple, y doble cromado opcional, se obtienen cambios de producto más rápidos. Los anchos más estrecho
de capas son ideales para los vinyl sliding de PVC.
Cabezales para Celuka
Consideración de la industria: tolerancias dimensionales y
termosensibilidad.
Diseños de cabezales exclusivos de Nordson EDI para garantizar el acabado y las propiedades adecuadas del producto final.
Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para control de temperatura de líquidos y mandriles intercambiables son
disponibles.
termosensibilidad.
Diseños de cabezales exclusivos de Nordson EDI para garantizar el acabado y las propiedades adecuadas del producto final.
Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para control de temperatura de líquidos y mandriles intercambiables son
disponibles.
Cabezales de geomembrana
Consideración de la Industria: flujo Uniforme a través del gran ancho del cabezal de entrada única.
Debido a la gran longitud que normalmente se requiere para
cabezales de geomembrana, el análisis de flujo preciso es
necesarios para determinar la geometría de la variedad.
Los cabezales de Nordson EDI están disponibles con Autoflex™ opcional
tecnología para controlar la uniformidad del espesor final.
Debido a la gran longitud que normalmente se requiere para
cabezales de geomembrana, el análisis de flujo preciso es
necesarios para determinar la geometría de la variedad.
Los cabezales de Nordson EDI están disponibles con Autoflex™ opcional
tecnología para controlar la uniformidad del espesor final.
Beneficios de los cabezales para láminas Ultraflex
• Logra una calidad óptima del producto con canales internos diseñados específicamente para cada requisitos de producción • Reduce el uso de materiales a través de una variedad de características disponibles del producto, incluidas las barras restrictoras y
sistemas de ajuste de labios automáticos o manuales.
• Cambio fácilmente de productos con un diseño flexible y características opcionales, incluyendo labios removibles
• Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con equipo auxiliar diseñado para mayor seguridad y
conveniencia durante los procedimientos de abrir y limpiar.
sistemas de ajuste de labios automáticos o manuales.
• Cambio fácilmente de productos con un diseño flexible y características opcionales, incluyendo labios removibles
• Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con equipo auxiliar diseñado para mayor seguridad y
conveniencia durante los procedimientos de abrir y limpiar.
Aplicaciones de láminas
Termoformado / cartelería / publicidad / medicina / separadores / industria automotriz / etc.
Nordson EDI Ultraflex - Posibilidades
Control de espesores automático Autoflex / Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo / Variedad de técnicas de acabado y enchapado disponibles / Fácilmente adaptable en líneas nuevas o existentes / Barras restrictoras, utilizadas para ayudar a controlar la uniformidad de las láminas de 2mm o mayores / Variedad de opciones de control de anchos disponibles / Diseños disponibles para láminas especiales, incluyendo barrera, PET, Polyside (franjas) PVC, PVC de espuma libre, revestimiento de PVC, Celuka, geomembrana, calidad óptica, etc.
solicitud
solicitud
Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
Cuando deben procesarse materiales con diferentes viscosidades y temperaturas.
• Estructuras de coextrusión con capa(s) superficial(es) de menos de 10% del total de la configuración.
• Estructuras de coextrusión con temperatura de fusión
diferenciales de hasta 50°F.
• Las opciones disponibles incluyen un diseño de salida de labios especial, diseño métrico completo, materiales de cuerpo especiales,
varios revestimientos y muñones de montaje.
Beneficios
• Diseños de canales de flujo optimizados para aumentar la producción
eficiencia.
• Mejora de la calidad del producto con precisión individual en la distribución de capas.
• Aumenta el ahorro de material utilizando el "borde desnudo"
o función de cobertura parcial, lo que permite un recorte reducido.
• Estructuras de coextrusión con capa(s) superficial(es) de menos de 10% del total de la configuración.
• Estructuras de coextrusión con temperatura de fusión
diferenciales de hasta 50°F.
• Las opciones disponibles incluyen un diseño de salida de labios especial, diseño métrico completo, materiales de cuerpo especiales,
varios revestimientos y muñones de montaje.
Beneficios
• Diseños de canales de flujo optimizados para aumentar la producción
eficiencia.
• Mejora de la calidad del producto con precisión individual en la distribución de capas.
• Aumenta el ahorro de material utilizando el "borde desnudo"
o función de cobertura parcial, lo que permite un recorte reducido.
Cabezales para láminas barrera
Requerimiento de la industria: capa de barrera uniforme
Nordson EDI ofrece sistemas de coextrusión con cabezales multicapa, feedblocks o una combinación
de ambos. En algunos casos, la multiplicación de capas. La tecnología se puede utilizar para aumentar la barrera
con mucha eficacia.
Nordson EDI ofrece sistemas de coextrusión con cabezales multicapa, feedblocks o una combinación
de ambos. En algunos casos, la multiplicación de capas. La tecnología se puede utilizar para aumentar la barrera
con mucha eficacia.
Cabezales para láminas de PET
Consideración de la industria: el PET tiene baja resistencia a la fusión
Nordson ofrece cabezales con labios extendidos para permitir
un acercamiento cercano al rodillo de presión. Sistemas con calentadores de labios, internos sistemas de control e anchos parcial o fijo opcionales, externos e internos.
Cubierta resistente a fugas disponible.
Nordson ofrece cabezales con labios extendidos para permitir
un acercamiento cercano al rodillo de presión. Sistemas con calentadores de labios, internos sistemas de control e anchos parcial o fijo opcionales, externos e internos.
Cubierta resistente a fugas disponible.
Cabezales Polyside
Requerimiento de la industria: crear una lámina multicolor.
Nordson EDI ofrece diseños de cabezales versátiles para
estructuras contiguas (una al lado de la otra), incluidas A-B, A-B-A u otras configuraciones. Con un cabezal multi-manifold de Nordson EDI, brillo o piel externa, las capas se pueden aplicar a la lámina en un solo proceso.
Nordson EDI ofrece diseños de cabezales versátiles para
estructuras contiguas (una al lado de la otra), incluidas A-B, A-B-A u otras configuraciones. Con un cabezal multi-manifold de Nordson EDI, brillo o piel externa, las capas se pueden aplicar a la lámina en un solo proceso.
Cabezales de franjas.jpg
Consideración de la industria: crear una lámina visualmente atractiva para envases termoformados.
Nordson EDI ofrece cabezales para láminas rayadas multicolores de tamaños ancho o delgado con espesor preciso y uniformidad. Placas intercambiables disponibles para cambiar a varios patrones.
Nordson EDI ofrece cabezales para láminas rayadas multicolores de tamaños ancho o delgado con espesor preciso y uniformidad. Placas intercambiables disponibles para cambiar a varios patrones.
Cabezales para PVC
Consideración de la industria: la degradación del PVC es un problema grave.
El diseño del canal de flujo I-R Multiflow™ de Nordson EDI es ideal para aplicaciones de láminas de PVC, donde la racionalización y el volumen interno reducido es crítico para una producción exitosa. Los cabezales están diseñados con extremos de barrido especiales de gran radio para promover el flujo.
El diseño del canal de flujo I-R Multiflow™ de Nordson EDI es ideal para aplicaciones de láminas de PVC, donde la racionalización y el volumen interno reducido es crítico para una producción exitosa. Los cabezales están diseñados con extremos de barrido especiales de gran radio para promover el flujo.
Cabezales de PVC espumados
Consideración de la industria: la fórmula de la resina requiere especiales características
aguas arriba y aguas abajo en la producción.
Diseños de canales de flujo exclusivos de Nordson EDI garantizan el acabado y las propiedades adecuadas del producto final de
producto. Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para el control de la temperatura del líquido están disponibles.
aguas arriba y aguas abajo en la producción.
Diseños de canales de flujo exclusivos de Nordson EDI garantizan el acabado y las propiedades adecuadas del producto final de
producto. Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para el control de la temperatura del líquido están disponibles.
Cabezales de placas de calidad óptica
Consideración de la industria: líneas o rayas en la superficie de la hoja
Nordson ofrece cabezales de láminas de labios flexibles con
zonas mejoradas para un cuerpo de cabezal con preciso control de temperatura. Una opción adicional a menudo
utilizado por los procesadores es el revestimiento de carburo de tungsteno (EverSharp™) aplicado al borde del cabezal.
Nordson ofrece cabezales de láminas de labios flexibles con
zonas mejoradas para un cuerpo de cabezal con preciso control de temperatura. Una opción adicional a menudo
utilizado por los procesadores es el revestimiento de carburo de tungsteno (EverSharp™) aplicado al borde del cabezal.
Cabezales para revestimiento sliding
Consideración de la industria: material de control de costos y degradación
Con una combinación de diseños de cabezales de múltiples canales de flujo de Nordson EDI, Multiflow™ I-R
múltiple, y doble cromado opcional, se obtienen cambios de producto más rápidos. Los anchos más estrecho
de capas son ideales para los vinyl sliding de PVC.
Con una combinación de diseños de cabezales de múltiples canales de flujo de Nordson EDI, Multiflow™ I-R
múltiple, y doble cromado opcional, se obtienen cambios de producto más rápidos. Los anchos más estrecho
de capas son ideales para los vinyl sliding de PVC.
Cabezales para Celuka
Consideración de la industria: tolerancias dimensionales y
termosensibilidad.
Diseños de cabezales exclusivos de Nordson EDI para garantizar el acabado y las propiedades adecuadas del producto final.
Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para control de temperatura de líquidos y mandriles intercambiables son
disponibles.
termosensibilidad.
Diseños de cabezales exclusivos de Nordson EDI para garantizar el acabado y las propiedades adecuadas del producto final.
Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para control de temperatura de líquidos y mandriles intercambiables son
disponibles.
Cabezales de geomembrana
Consideración de la Industria: flujo Uniforme a través del gran ancho del cabezal de entrada única.
Debido a la gran longitud que normalmente se requiere para
cabezales de geomembrana, el análisis de flujo preciso es
necesarios para determinar la geometría de la variedad.
Los cabezales de Nordson EDI están disponibles con Autoflex™ opcional
tecnología para controlar la uniformidad del espesor final.
Debido a la gran longitud que normalmente se requiere para
cabezales de geomembrana, el análisis de flujo preciso es
necesarios para determinar la geometría de la variedad.
Los cabezales de Nordson EDI están disponibles con Autoflex™ opcional
tecnología para controlar la uniformidad del espesor final.
Beneficios de los cabezales para láminas Ultraflex
• Logra una calidad óptima del producto con canales internos diseñados específicamente para cada requisitos de producción • Reduce el uso de materiales a través de una variedad de características disponibles del producto, incluidas las barras restrictoras y
sistemas de ajuste de labios automáticos o manuales.
• Cambio fácilmente de productos con un diseño flexible y características opcionales, incluyendo labios removibles
• Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con equipo auxiliar diseñado para mayor seguridad y
conveniencia durante los procedimientos de abrir y limpiar.
sistemas de ajuste de labios automáticos o manuales.
• Cambio fácilmente de productos con un diseño flexible y características opcionales, incluyendo labios removibles
• Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con equipo auxiliar diseñado para mayor seguridad y
conveniencia durante los procedimientos de abrir y limpiar.
Aplicaciones de láminas
Termoformado / cartelería / publicidad / medicina / separadores / industria automotriz / etc.
Nordson EDI Ultraflex - Posibilidades
Control de espesores automático Autoflex / Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo / Variedad de técnicas de acabado y enchapado disponibles / Fácilmente adaptable en líneas nuevas o existentes / Barras restrictoras, utilizadas para ayudar a controlar la uniformidad de las láminas de 2mm o mayores / Variedad de opciones de control de anchos disponibles / Diseños disponibles para láminas especiales, incluyendo barrera, PET, Polyside (franjas) PVC, PVC de espuma libre, revestimiento de PVC, Celuka, geomembrana, calidad óptica, etc.
solicitud
solicitud
Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
Cuando deben procesarse materiales con diferentes viscosidades y temperaturas.
• Estructuras de coextrusión con capa(s) superficial(es) de menos de 10% del total de la configuración.
• Estructuras de coextrusión con temperatura de fusión
diferenciales de hasta 50°F.
• Las opciones disponibles incluyen un diseño de salida de labios especial, diseño métrico completo, materiales de cuerpo especiales,
varios revestimientos y muñones de montaje.
Beneficios
• Diseños de canales de flujo optimizados para aumentar la producción
eficiencia.
• Mejora de la calidad del producto con precisión individual en la distribución de capas.
• Aumenta el ahorro de material utilizando el "borde desnudo"
o función de cobertura parcial, lo que permite un recorte reducido.
• Estructuras de coextrusión con capa(s) superficial(es) de menos de 10% del total de la configuración.
• Estructuras de coextrusión con temperatura de fusión
diferenciales de hasta 50°F.
• Las opciones disponibles incluyen un diseño de salida de labios especial, diseño métrico completo, materiales de cuerpo especiales,
varios revestimientos y muñones de montaje.
Beneficios
• Diseños de canales de flujo optimizados para aumentar la producción
eficiencia.
• Mejora de la calidad del producto con precisión individual en la distribución de capas.
• Aumenta el ahorro de material utilizando el "borde desnudo"
o función de cobertura parcial, lo que permite un recorte reducido.
Cabezales para láminas barrera
Requerimiento de la industria: capa de barrera uniforme
Nordson EDI ofrece sistemas de coextrusión con cabezales multicapa, feedblocks o una combinación
de ambos. En algunos casos, la multiplicación de capas. La tecnología se puede utilizar para aumentar la barrera
con mucha eficacia.
Nordson EDI ofrece sistemas de coextrusión con cabezales multicapa, feedblocks o una combinación
de ambos. En algunos casos, la multiplicación de capas. La tecnología se puede utilizar para aumentar la barrera
con mucha eficacia.
Cabezales para láminas de PET
Consideración de la industria: el PET tiene baja resistencia a la fusión
Nordson ofrece cabezales con labios extendidos para permitir
un acercamiento cercano al rodillo de presión. Sistemas con calentadores de labios, internos sistemas de control e anchos parcial o fijo opcionales, externos e internos.
Cubierta resistente a fugas disponible.
Nordson ofrece cabezales con labios extendidos para permitir
un acercamiento cercano al rodillo de presión. Sistemas con calentadores de labios, internos sistemas de control e anchos parcial o fijo opcionales, externos e internos.
Cubierta resistente a fugas disponible.
Cabezales Polyside
Requerimiento de la industria: crear una lámina multicolor.
Nordson EDI ofrece diseños de cabezales versátiles para
estructuras contiguas (una al lado de la otra), incluidas A-B, A-B-A u otras configuraciones. Con un cabezal multi-manifold de Nordson EDI, brillo o piel externa, las capas se pueden aplicar a la lámina en un solo proceso.
Nordson EDI ofrece diseños de cabezales versátiles para
estructuras contiguas (una al lado de la otra), incluidas A-B, A-B-A u otras configuraciones. Con un cabezal multi-manifold de Nordson EDI, brillo o piel externa, las capas se pueden aplicar a la lámina en un solo proceso.
Cabezales de franjas.jpg
Consideración de la industria: crear una lámina visualmente atractiva para envases termoformados.
Nordson EDI ofrece cabezales para láminas rayadas multicolores de tamaños ancho o delgado con espesor preciso y uniformidad. Placas intercambiables disponibles para cambiar a varios patrones.
Nordson EDI ofrece cabezales para láminas rayadas multicolores de tamaños ancho o delgado con espesor preciso y uniformidad. Placas intercambiables disponibles para cambiar a varios patrones.
Cabezales para PVC
Consideración de la industria: la degradación del PVC es un problema grave.
El diseño del canal de flujo I-R Multiflow™ de Nordson EDI es ideal para aplicaciones de láminas de PVC, donde la racionalización y el volumen interno reducido es crítico para una producción exitosa. Los cabezales están diseñados con extremos de barrido especiales de gran radio para promover el flujo.
El diseño del canal de flujo I-R Multiflow™ de Nordson EDI es ideal para aplicaciones de láminas de PVC, donde la racionalización y el volumen interno reducido es crítico para una producción exitosa. Los cabezales están diseñados con extremos de barrido especiales de gran radio para promover el flujo.
Cabezales de PVC espumados
Consideración de la industria: la fórmula de la resina requiere especiales características
aguas arriba y aguas abajo en la producción.
Diseños de canales de flujo exclusivos de Nordson EDI garantizan el acabado y las propiedades adecuadas del producto final de
producto. Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para el control de la temperatura del líquido están disponibles.
aguas arriba y aguas abajo en la producción.
Diseños de canales de flujo exclusivos de Nordson EDI garantizan el acabado y las propiedades adecuadas del producto final de
producto. Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para el control de la temperatura del líquido están disponibles.
Cabezales de placas de calidad óptica
Consideración de la industria: líneas o rayas en la superficie de la hoja
Nordson ofrece cabezales de láminas de labios flexibles con
zonas mejoradas para un cuerpo de cabezal con preciso control de temperatura. Una opción adicional a menudo
utilizado por los procesadores es el revestimiento de carburo de tungsteno (EverSharp™) aplicado al borde del cabezal.
Nordson ofrece cabezales de láminas de labios flexibles con
zonas mejoradas para un cuerpo de cabezal con preciso control de temperatura. Una opción adicional a menudo
utilizado por los procesadores es el revestimiento de carburo de tungsteno (EverSharp™) aplicado al borde del cabezal.
Cabezales para revestimiento sliding
Consideración de la industria: material de control de costos y degradación
Con una combinación de diseños de cabezales de múltiples canales de flujo de Nordson EDI, Multiflow™ I-R
múltiple, y doble cromado opcional, se obtienen cambios de producto más rápidos. Los anchos más estrecho
de capas son ideales para los vinyl sliding de PVC.
Con una combinación de diseños de cabezales de múltiples canales de flujo de Nordson EDI, Multiflow™ I-R
múltiple, y doble cromado opcional, se obtienen cambios de producto más rápidos. Los anchos más estrecho
de capas son ideales para los vinyl sliding de PVC.
Cabezales para Celuka
Consideración de la industria: tolerancias dimensionales y
termosensibilidad.
Diseños de cabezales exclusivos de Nordson EDI para garantizar el acabado y las propiedades adecuadas del producto final.
Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para control de temperatura de líquidos y mandriles intercambiables son
disponibles.
termosensibilidad.
Diseños de cabezales exclusivos de Nordson EDI para garantizar el acabado y las propiedades adecuadas del producto final.
Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para control de temperatura de líquidos y mandriles intercambiables son
disponibles.
Cabezales de geomembrana
Consideración de la Industria: flujo Uniforme a través del gran ancho del cabezal de entrada única.
Debido a la gran longitud que normalmente se requiere para
cabezales de geomembrana, el análisis de flujo preciso es
necesarios para determinar la geometría de la variedad.
Los cabezales de Nordson EDI están disponibles con Autoflex™ opcional
tecnología para controlar la uniformidad del espesor final.
Debido a la gran longitud que normalmente se requiere para
cabezales de geomembrana, el análisis de flujo preciso es
necesarios para determinar la geometría de la variedad.
Los cabezales de Nordson EDI están disponibles con Autoflex™ opcional
tecnología para controlar la uniformidad del espesor final.
Garantiza una calidad y un rendimiento del producto insuperables cuando se asocie con el líder de la industria en tecnología y fabricación de cabezales planos.
Nordson Extrusion Dies Industries, líder internacional
proveedor de tecnología de troqueles de extrusión, ofrece una amplia línea de cabezales de extrusión planos diseñados a medida y sistemas de componentes para la producción de láminas gruesas o finas.
Las exigencias de productos que regían la industria de la lámina e
hace una década ya no son aceptables en un mundo cada vez más
mercado competitivo. Los cabezales de extrusión de Nordson
Extrusion Dies se comprometen a proporcionar a los procesadores de láminas una tecnología probada para satisfacer las crecientes demandas de sus clientes.
Si su aplicación específica requiere del diseño estándar Ultraflex, un cabezal de láminas de alta resistencia o un cabezal con características opcionales como SmartGap™ o FastGap™
Nordson Extrusion Dies Industries dispone de un equipo altamente calificado que trabajará con usted para diseñar una
solución para satisfacer sus necesidades.
Cabezales para Cast films
Cabezales para cast films
Beneficios: • Logra una calidad óptima del producto con canales de flujo diseñados específicamente para los requisitos de producción • Reduce el uso de material y cambia fácilmente los productos
a través de una variedad de características disponibles del producto, incluyendo ajustes automáticos o manuales y deckling • Mejora la uniformidad del producto en todas las direcciones hasta 25% y reduce la formación de geles. • Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con accesorios y equipos diseñados para mayor seguridad y comodidad durante los procedimientos de abrir y limpiar • Menos tiempo de limpieza cambiando colores entre los productos
a través de una variedad de características disponibles del producto, incluyendo ajustes automáticos o manuales y deckling • Mejora la uniformidad del producto en todas las direcciones hasta 25% y reduce la formación de geles. • Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con accesorios y equipos diseñados para mayor seguridad y comodidad durante los procedimientos de abrir y limpiar • Menos tiempo de limpieza cambiando colores entre los productos
Aplicaciones de los cabezales de films
Films barrera: protección superior contra el oxígeno, la humedad y los olores / Materiales respirables: protección contra líquidos, pero permite que los gases y vapores penetren en la superficie / Films PP cast: protección contra elementos externos, sin dejar de ser visualmente atractivo para el consumidor / Films ópticos y termosensibles: claridad óptima, además de adaptar la producción para tiradas justo a tiempo más cortas y cambios frecuentes / Stretch films: protección contra elementos externos, además de durabilidad para retención de carga y manejo frecuente
Cabezales para films -características
• Control de espesores automático o manual
• Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
• Construcción y diseño de superficie de flujo inigualables
• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
• Paquete exclusivo de calefacción y aislamiento
• Sistemas de cubierta opcionales
• Fácilmente adaptable para interactuar con equipos existentes
• Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
• Construcción y diseño de superficie de flujo inigualables
• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
• Paquete exclusivo de calefacción y aislamiento
• Sistemas de cubierta opcionales
• Fácilmente adaptable para interactuar con equipos existentes
Stretch films
Las películas estirables se utilizan mucho en nuestra vida diaria para proteger todo, desde alimentos perecederos hasta el último paquete que llega a nuestras puertas. Desde la producción hasta el uso final, estas películas se manejan en múltiples capacidades que prueban rigurosamente sus capacidades de rendimiento.
Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).
Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).
Cabezales para films ópticos y termosensibles
Nordson EDI ofrece funciones específicas de cabezales de extrusión para mejorar la óptica de la película, incluidos bordes de labios duraderos y definidos, que ayudan a los procesadores a evitar la acumulación y las líneas de matriz. Además, los cabezales están diseñados con geometrías de canal de flujo de bajo volumen para una purga rápida y una renovación completa de la superficie durante los cambios de producto. Los clientes también se benefician de los avanzados sistemas de ajuste de labios Autoflex™, que brindan una uniformidad de película y una eficiencia de producción insuperables.
Cabezales para cast films
Beneficios: • Logra una calidad óptima del producto con canales de flujo diseñados específicamente para los requisitos de producción • Reduce el uso de material y cambia fácilmente los productos
a través de una variedad de características disponibles del producto, incluyendo ajustes automáticos o manuales y deckling • Mejora la uniformidad del producto en todas las direcciones hasta 25% y reduce la formación de geles. • Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con accesorios y equipos diseñados para mayor seguridad y comodidad durante los procedimientos de abrir y limpiar • Menos tiempo de limpieza cambiando colores entre los productos
a través de una variedad de características disponibles del producto, incluyendo ajustes automáticos o manuales y deckling • Mejora la uniformidad del producto en todas las direcciones hasta 25% y reduce la formación de geles. • Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con accesorios y equipos diseñados para mayor seguridad y comodidad durante los procedimientos de abrir y limpiar • Menos tiempo de limpieza cambiando colores entre los productos
Aplicaciones de los cabezales de films
Films barrera: protección superior contra el oxígeno, la humedad y los olores / Materiales respirables: protección contra líquidos, pero permite que los gases y vapores penetren en la superficie / Films PP cast: protección contra elementos externos, sin dejar de ser visualmente atractivo para el consumidor / Films ópticos y termosensibles: claridad óptima, además de adaptar la producción para tiradas justo a tiempo más cortas y cambios frecuentes / Stretch films: protección contra elementos externos, además de durabilidad para retención de carga y manejo frecuente
Cabezales para films -características
• Control de espesores automático o manual
• Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
• Construcción y diseño de superficie de flujo inigualables
• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
• Paquete exclusivo de calefacción y aislamiento
• Sistemas de cubierta opcionales
• Fácilmente adaptable para interactuar con equipos existentes
• Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
• Construcción y diseño de superficie de flujo inigualables
• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
• Paquete exclusivo de calefacción y aislamiento
• Sistemas de cubierta opcionales
• Fácilmente adaptable para interactuar con equipos existentes
Stretch films
Las películas estirables se utilizan mucho en nuestra vida diaria para proteger todo, desde alimentos perecederos hasta el último paquete que llega a nuestras puertas. Desde la producción hasta el uso final, estas películas se manejan en múltiples capacidades que prueban rigurosamente sus capacidades de rendimiento.
Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).
Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).
Cabezales para films ópticos y termosensibles
Nordson EDI ofrece funciones específicas de cabezales de extrusión para mejorar la óptica de la película, incluidos bordes de labios duraderos y definidos, que ayudan a los procesadores a evitar la acumulación y las líneas de matriz. Además, los cabezales están diseñados con geometrías de canal de flujo de bajo volumen para una purga rápida y una renovación completa de la superficie durante los cambios de producto. Los clientes también se benefician de los avanzados sistemas de ajuste de labios Autoflex™, que brindan una uniformidad de película y una eficiencia de producción insuperables.
Cabezales para cast films
Beneficios: • Logra una calidad óptima del producto con canales de flujo diseñados específicamente para los requisitos de producción • Reduce el uso de material y cambia fácilmente los productos
a través de una variedad de características disponibles del producto, incluyendo ajustes automáticos o manuales y deckling • Mejora la uniformidad del producto en todas las direcciones hasta 25% y reduce la formación de geles. • Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con accesorios y equipos diseñados para mayor seguridad y comodidad durante los procedimientos de abrir y limpiar • Menos tiempo de limpieza cambiando colores entre los productos
a través de una variedad de características disponibles del producto, incluyendo ajustes automáticos o manuales y deckling • Mejora la uniformidad del producto en todas las direcciones hasta 25% y reduce la formación de geles. • Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con accesorios y equipos diseñados para mayor seguridad y comodidad durante los procedimientos de abrir y limpiar • Menos tiempo de limpieza cambiando colores entre los productos
Aplicaciones de los cabezales de films
Films barrera: protección superior contra el oxígeno, la humedad y los olores / Materiales respirables: protección contra líquidos, pero permite que los gases y vapores penetren en la superficie / Films PP cast: protección contra elementos externos, sin dejar de ser visualmente atractivo para el consumidor / Films ópticos y termosensibles: claridad óptima, además de adaptar la producción para tiradas justo a tiempo más cortas y cambios frecuentes / Stretch films: protección contra elementos externos, además de durabilidad para retención de carga y manejo frecuente
Cabezales para films -características
• Control de espesores automático o manual
• Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
• Construcción y diseño de superficie de flujo inigualables
• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
• Paquete exclusivo de calefacción y aislamiento
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• Fácilmente adaptable para interactuar con equipos existentes
• Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
• Construcción y diseño de superficie de flujo inigualables
• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
• Paquete exclusivo de calefacción y aislamiento
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• Fácilmente adaptable para interactuar con equipos existentes
Stretch films
Las películas estirables se utilizan mucho en nuestra vida diaria para proteger todo, desde alimentos perecederos hasta el último paquete que llega a nuestras puertas. Desde la producción hasta el uso final, estas películas se manejan en múltiples capacidades que prueban rigurosamente sus capacidades de rendimiento.
Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).
Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).
Cabezales para films ópticos y termosensibles
Nordson EDI ofrece funciones específicas de cabezales de extrusión para mejorar la óptica de la película, incluidos bordes de labios duraderos y definidos, que ayudan a los procesadores a evitar la acumulación y las líneas de matriz. Además, los cabezales están diseñados con geometrías de canal de flujo de bajo volumen para una purga rápida y una renovación completa de la superficie durante los cambios de producto. Los clientes también se benefician de los avanzados sistemas de ajuste de labios Autoflex™, que brindan una uniformidad de película y una eficiencia de producción insuperables.
Cabezales para cast films
Beneficios: • Logra una calidad óptima del producto con canales de flujo diseñados específicamente para los requisitos de producción • Reduce el uso de material y cambia fácilmente los productos
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Aplicaciones de los cabezales de films
Films barrera: protección superior contra el oxígeno, la humedad y los olores / Materiales respirables: protección contra líquidos, pero permite que los gases y vapores penetren en la superficie / Films PP cast: protección contra elementos externos, sin dejar de ser visualmente atractivo para el consumidor / Films ópticos y termosensibles: claridad óptima, además de adaptar la producción para tiradas justo a tiempo más cortas y cambios frecuentes / Stretch films: protección contra elementos externos, además de durabilidad para retención de carga y manejo frecuente
Cabezales para films -características
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• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
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• Sistemas de cubierta opcionales
• Fácilmente adaptable para interactuar con equipos existentes
• Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
• Construcción y diseño de superficie de flujo inigualables
• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
• Paquete exclusivo de calefacción y aislamiento
• Sistemas de cubierta opcionales
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Stretch films
Las películas estirables se utilizan mucho en nuestra vida diaria para proteger todo, desde alimentos perecederos hasta el último paquete que llega a nuestras puertas. Desde la producción hasta el uso final, estas películas se manejan en múltiples capacidades que prueban rigurosamente sus capacidades de rendimiento.
Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).
Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).
Cabezales para films ópticos y termosensibles
Nordson EDI ofrece funciones específicas de cabezales de extrusión para mejorar la óptica de la película, incluidos bordes de labios duraderos y definidos, que ayudan a los procesadores a evitar la acumulación y las líneas de matriz. Además, los cabezales están diseñados con geometrías de canal de flujo de bajo volumen para una purga rápida y una renovación completa de la superficie durante los cambios de producto. Los clientes también se benefician de los avanzados sistemas de ajuste de labios Autoflex™, que brindan una uniformidad de película y una eficiencia de producción insuperables.
Cabezales para cast films
Beneficios: • Logra una calidad óptima del producto con canales de flujo diseñados específicamente para los requisitos de producción • Reduce el uso de material y cambia fácilmente los productos
a través de una variedad de características disponibles del producto, incluyendo ajustes automáticos o manuales y deckling • Mejora la uniformidad del producto en todas las direcciones hasta 25% y reduce la formación de geles. • Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con accesorios y equipos diseñados para mayor seguridad y comodidad durante los procedimientos de abrir y limpiar • Menos tiempo de limpieza cambiando colores entre los productos
a través de una variedad de características disponibles del producto, incluyendo ajustes automáticos o manuales y deckling • Mejora la uniformidad del producto en todas las direcciones hasta 25% y reduce la formación de geles. • Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con accesorios y equipos diseñados para mayor seguridad y comodidad durante los procedimientos de abrir y limpiar • Menos tiempo de limpieza cambiando colores entre los productos
Aplicaciones de los cabezales de films
Films barrera: protección superior contra el oxígeno, la humedad y los olores / Materiales respirables: protección contra líquidos, pero permite que los gases y vapores penetren en la superficie / Films PP cast: protección contra elementos externos, sin dejar de ser visualmente atractivo para el consumidor / Films ópticos y termosensibles: claridad óptima, además de adaptar la producción para tiradas justo a tiempo más cortas y cambios frecuentes / Stretch films: protección contra elementos externos, además de durabilidad para retención de carga y manejo frecuente
Cabezales para films -características
• Control de espesores automático o manual
• Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
• Construcción y diseño de superficie de flujo inigualables
• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
• Paquete exclusivo de calefacción y aislamiento
• Sistemas de cubierta opcionales
• Fácilmente adaptable para interactuar con equipos existentes
• Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
• Construcción y diseño de superficie de flujo inigualables
• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
• Paquete exclusivo de calefacción y aislamiento
• Sistemas de cubierta opcionales
• Fácilmente adaptable para interactuar con equipos existentes
Stretch films
Las películas estirables se utilizan mucho en nuestra vida diaria para proteger todo, desde alimentos perecederos hasta el último paquete que llega a nuestras puertas. Desde la producción hasta el uso final, estas películas se manejan en múltiples capacidades que prueban rigurosamente sus capacidades de rendimiento.
Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).
Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).
Cabezales para films ópticos y termosensibles
Nordson EDI ofrece funciones específicas de cabezales de extrusión para mejorar la óptica de la película, incluidos bordes de labios duraderos y definidos, que ayudan a los procesadores a evitar la acumulación y las líneas de matriz. Además, los cabezales están diseñados con geometrías de canal de flujo de bajo volumen para una purga rápida y una renovación completa de la superficie durante los cambios de producto. Los clientes también se benefician de los avanzados sistemas de ajuste de labios Autoflex™, que brindan una uniformidad de película y una eficiencia de producción insuperables.
Cabezales para cast films
Beneficios: • Logra una calidad óptima del producto con canales de flujo diseñados específicamente para los requisitos de producción • Reduce el uso de material y cambia fácilmente los productos
a través de una variedad de características disponibles del producto, incluyendo ajustes automáticos o manuales y deckling • Mejora la uniformidad del producto en todas las direcciones hasta 25% y reduce la formación de geles. • Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con accesorios y equipos diseñados para mayor seguridad y comodidad durante los procedimientos de abrir y limpiar • Menos tiempo de limpieza cambiando colores entre los productos
a través de una variedad de características disponibles del producto, incluyendo ajustes automáticos o manuales y deckling • Mejora la uniformidad del producto en todas las direcciones hasta 25% y reduce la formación de geles. • Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con accesorios y equipos diseñados para mayor seguridad y comodidad durante los procedimientos de abrir y limpiar • Menos tiempo de limpieza cambiando colores entre los productos
Aplicaciones de los cabezales de films
Films barrera: protección superior contra el oxígeno, la humedad y los olores / Materiales respirables: protección contra líquidos, pero permite que los gases y vapores penetren en la superficie / Films PP cast: protección contra elementos externos, sin dejar de ser visualmente atractivo para el consumidor / Films ópticos y termosensibles: claridad óptima, además de adaptar la producción para tiradas justo a tiempo más cortas y cambios frecuentes / Stretch films: protección contra elementos externos, además de durabilidad para retención de carga y manejo frecuente
Cabezales para films -características
• Control de espesores automático o manual
• Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
• Construcción y diseño de superficie de flujo inigualables
• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
• Paquete exclusivo de calefacción y aislamiento
• Sistemas de cubierta opcionales
• Fácilmente adaptable para interactuar con equipos existentes
• Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
• Construcción y diseño de superficie de flujo inigualables
• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
• Paquete exclusivo de calefacción y aislamiento
• Sistemas de cubierta opcionales
• Fácilmente adaptable para interactuar con equipos existentes
Stretch films
Las películas estirables se utilizan mucho en nuestra vida diaria para proteger todo, desde alimentos perecederos hasta el último paquete que llega a nuestras puertas. Desde la producción hasta el uso final, estas películas se manejan en múltiples capacidades que prueban rigurosamente sus capacidades de rendimiento.
Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).
Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).
Cabezales para films ópticos y termosensibles
Nordson EDI ofrece funciones específicas de cabezales de extrusión para mejorar la óptica de la película, incluidos bordes de labios duraderos y definidos, que ayudan a los procesadores a evitar la acumulación y las líneas de matriz. Además, los cabezales están diseñados con geometrías de canal de flujo de bajo volumen para una purga rápida y una renovación completa de la superficie durante los cambios de producto. Los clientes también se benefician de los avanzados sistemas de ajuste de labios Autoflex™, que brindan una uniformidad de película y una eficiencia de producción insuperables.
Nordson EDI, un proveedor internacional líder de tecnologías en cabezales de extrusión, proporciona una amplia línea de cabezales planos diseñados a medida y componentes para sistemas relacionados para la producción de films.
Dependiendo la aplicación es posible considerar cabezales Contour®, Uniflow™ o multi-manifold, combinados con sistemas de cierre de anchos, controles de espesores en línea automáticos y otra gran cantidad de posibilidades.
El equipo altamente calificado de Nordson EDI trabaja con cada cliente para diseñar una solución innovadora para satisfacer sus necesidades.
Tecnología de coextrusión: feedblocks
Las soluciones Nordson EDI para coextrusión
Cabezales de coextrusión con múltiples canales de flujo / Feedblocks de geometría ajustable Ultraflow™ / Feedblocks de geometría fija Ultraflow™ / Tecnología EDI con multiplicación de capas / Feedblocks para aplicaciones especializadas / Diseños europeos de bloques de alimentación de coextrusión
Diseño V de EDI Ultraflow™
Los feedblocks de geometría ajustable EDI de Nordson combinan polímeros utilizando un canal paralelo, alcanzando así una estabilidad del índice de capas óptimas a lo largo de la estructura. Este diseño flexible permite
personalizar las ubicaciones de entrada, basándose en su diseño de línea y disposición. Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad
de espacio físico y permite la limpieza fácil /
La adaptabilidad del índice de las capas “al vuelo” aumenta el tiempo de actividad y la precisión, al tiempo que aumenta la versatilidad del producto final / El diseño Ultraflow V-T incluye actuadores de perfil con barras intercambiables, lo que permite afinar la uniformidad del espesor de cada capa individual
La característica del diseño selector permite ajustar previamente el punto de combinación más arriba en el flujo,
todo sin retirar el feedblock de la línea de
producción / Puede integrarse la tecnología con multiplicación de capas (LMT) al bloque de alimentación sobre pedido.
personalizar las ubicaciones de entrada, basándose en su diseño de línea y disposición. Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad
de espacio físico y permite la limpieza fácil /
La adaptabilidad del índice de las capas “al vuelo” aumenta el tiempo de actividad y la precisión, al tiempo que aumenta la versatilidad del producto final / El diseño Ultraflow V-T incluye actuadores de perfil con barras intercambiables, lo que permite afinar la uniformidad del espesor de cada capa individual
La característica del diseño selector permite ajustar previamente el punto de combinación más arriba en el flujo,
todo sin retirar el feedblock de la línea de
producción / Puede integrarse la tecnología con multiplicación de capas (LMT) al bloque de alimentación sobre pedido.
Diseño I de Ultraflow™
Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice
de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad de espacio
físico y permite la limpieza fácil / Pueden personalizarse las ubicaciones de entrada con la bobina selectora
opcional.
de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad de espacio
físico y permite la limpieza fácil / Pueden personalizarse las ubicaciones de entrada con la bobina selectora
opcional.
Diseño IV de Ultraflow
Ideal para aplicaciones de láminas finas con producción baja,
largas fabricaciones de producción y capas de película grandes
largas fabricaciones de producción y capas de película grandes
Tecnología EDI con multiplicación de capas
La tecnología optimizada y versátil (LMT) con multiplicación de capas de Nordson es una herramienta especial que
puede diseñarse para multiplicar algunas o todas las capas dentro del “sándwich” suministrado por un bloque de
alimentación.
puede diseñarse para multiplicar algunas o todas las capas dentro del “sándwich” suministrado por un bloque de
alimentación.
Diseño EDI LMT de Nordson
El diseño optimizado necesita el espacio de trabajo más pequeño
de la industria / El diseño presenta insertos que son fáciles de cambiar, permitiendo la rápida alteración de los niveles de multiplicación de capas / Sin importar el número de micro-capas de la estructura, el grosor total no es mayor que el de una extrusión convencional, además de que la estructura contiene la misma cantidad de materia prima
Cuando se usa para el empaque de alimentos, es posible aumentar
la vida útil al reducir el ingreso total de oxígeno y OTR durante un periodo
prolongado de tiempo
Al utilizar la LMT, las propiedades de la barrera pueden mantenerse mejor
cuando los paquetes se flexionan, pues las capas EVOH más delgadas
tienden a desarrollar menos orificios
de la industria / El diseño presenta insertos que son fáciles de cambiar, permitiendo la rápida alteración de los niveles de multiplicación de capas / Sin importar el número de micro-capas de la estructura, el grosor total no es mayor que el de una extrusión convencional, además de que la estructura contiene la misma cantidad de materia prima
Cuando se usa para el empaque de alimentos, es posible aumentar
la vida útil al reducir el ingreso total de oxígeno y OTR durante un periodo
prolongado de tiempo
Al utilizar la LMT, las propiedades de la barrera pueden mantenerse mejor
cuando los paquetes se flexionan, pues las capas EVOH más delgadas
tienden a desarrollar menos orificios
Las soluciones Nordson EDI para coextrusión
Cabezales de coextrusión con múltiples canales de flujo / Feedblocks de geometría ajustable Ultraflow™ / Feedblocks de geometría fija Ultraflow™ / Tecnología EDI con multiplicación de capas / Feedblocks para aplicaciones especializadas / Diseños europeos de bloques de alimentación de coextrusión
Diseño V de EDI Ultraflow™
Los feedblocks de geometría ajustable EDI de Nordson combinan polímeros utilizando un canal paralelo, alcanzando así una estabilidad del índice de capas óptimas a lo largo de la estructura. Este diseño flexible permite
personalizar las ubicaciones de entrada, basándose en su diseño de línea y disposición. Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad
de espacio físico y permite la limpieza fácil /
La adaptabilidad del índice de las capas “al vuelo” aumenta el tiempo de actividad y la precisión, al tiempo que aumenta la versatilidad del producto final / El diseño Ultraflow V-T incluye actuadores de perfil con barras intercambiables, lo que permite afinar la uniformidad del espesor de cada capa individual
La característica del diseño selector permite ajustar previamente el punto de combinación más arriba en el flujo,
todo sin retirar el feedblock de la línea de
producción / Puede integrarse la tecnología con multiplicación de capas (LMT) al bloque de alimentación sobre pedido.
personalizar las ubicaciones de entrada, basándose en su diseño de línea y disposición. Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad
de espacio físico y permite la limpieza fácil /
La adaptabilidad del índice de las capas “al vuelo” aumenta el tiempo de actividad y la precisión, al tiempo que aumenta la versatilidad del producto final / El diseño Ultraflow V-T incluye actuadores de perfil con barras intercambiables, lo que permite afinar la uniformidad del espesor de cada capa individual
La característica del diseño selector permite ajustar previamente el punto de combinación más arriba en el flujo,
todo sin retirar el feedblock de la línea de
producción / Puede integrarse la tecnología con multiplicación de capas (LMT) al bloque de alimentación sobre pedido.
Diseño I de Ultraflow™
Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice
de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad de espacio
físico y permite la limpieza fácil / Pueden personalizarse las ubicaciones de entrada con la bobina selectora
opcional.
de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad de espacio
físico y permite la limpieza fácil / Pueden personalizarse las ubicaciones de entrada con la bobina selectora
opcional.
Diseño IV de Ultraflow
Ideal para aplicaciones de láminas finas con producción baja,
largas fabricaciones de producción y capas de película grandes
largas fabricaciones de producción y capas de película grandes
Tecnología EDI con multiplicación de capas
La tecnología optimizada y versátil (LMT) con multiplicación de capas de Nordson es una herramienta especial que
puede diseñarse para multiplicar algunas o todas las capas dentro del “sándwich” suministrado por un bloque de
alimentación.
puede diseñarse para multiplicar algunas o todas las capas dentro del “sándwich” suministrado por un bloque de
alimentación.
Diseño EDI LMT de Nordson
El diseño optimizado necesita el espacio de trabajo más pequeño
de la industria / El diseño presenta insertos que son fáciles de cambiar, permitiendo la rápida alteración de los niveles de multiplicación de capas / Sin importar el número de micro-capas de la estructura, el grosor total no es mayor que el de una extrusión convencional, además de que la estructura contiene la misma cantidad de materia prima
Cuando se usa para el empaque de alimentos, es posible aumentar
la vida útil al reducir el ingreso total de oxígeno y OTR durante un periodo
prolongado de tiempo
Al utilizar la LMT, las propiedades de la barrera pueden mantenerse mejor
cuando los paquetes se flexionan, pues las capas EVOH más delgadas
tienden a desarrollar menos orificios
de la industria / El diseño presenta insertos que son fáciles de cambiar, permitiendo la rápida alteración de los niveles de multiplicación de capas / Sin importar el número de micro-capas de la estructura, el grosor total no es mayor que el de una extrusión convencional, además de que la estructura contiene la misma cantidad de materia prima
Cuando se usa para el empaque de alimentos, es posible aumentar
la vida útil al reducir el ingreso total de oxígeno y OTR durante un periodo
prolongado de tiempo
Al utilizar la LMT, las propiedades de la barrera pueden mantenerse mejor
cuando los paquetes se flexionan, pues las capas EVOH más delgadas
tienden a desarrollar menos orificios
Las soluciones Nordson EDI para coextrusión
Cabezales de coextrusión con múltiples canales de flujo / Feedblocks de geometría ajustable Ultraflow™ / Feedblocks de geometría fija Ultraflow™ / Tecnología EDI con multiplicación de capas / Feedblocks para aplicaciones especializadas / Diseños europeos de bloques de alimentación de coextrusión
Diseño V de EDI Ultraflow™
Los feedblocks de geometría ajustable EDI de Nordson combinan polímeros utilizando un canal paralelo, alcanzando así una estabilidad del índice de capas óptimas a lo largo de la estructura. Este diseño flexible permite
personalizar las ubicaciones de entrada, basándose en su diseño de línea y disposición. Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad
de espacio físico y permite la limpieza fácil /
La adaptabilidad del índice de las capas “al vuelo” aumenta el tiempo de actividad y la precisión, al tiempo que aumenta la versatilidad del producto final / El diseño Ultraflow V-T incluye actuadores de perfil con barras intercambiables, lo que permite afinar la uniformidad del espesor de cada capa individual
La característica del diseño selector permite ajustar previamente el punto de combinación más arriba en el flujo,
todo sin retirar el feedblock de la línea de
producción / Puede integrarse la tecnología con multiplicación de capas (LMT) al bloque de alimentación sobre pedido.
personalizar las ubicaciones de entrada, basándose en su diseño de línea y disposición. Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad
de espacio físico y permite la limpieza fácil /
La adaptabilidad del índice de las capas “al vuelo” aumenta el tiempo de actividad y la precisión, al tiempo que aumenta la versatilidad del producto final / El diseño Ultraflow V-T incluye actuadores de perfil con barras intercambiables, lo que permite afinar la uniformidad del espesor de cada capa individual
La característica del diseño selector permite ajustar previamente el punto de combinación más arriba en el flujo,
todo sin retirar el feedblock de la línea de
producción / Puede integrarse la tecnología con multiplicación de capas (LMT) al bloque de alimentación sobre pedido.
Diseño I de Ultraflow™
Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice
de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad de espacio
físico y permite la limpieza fácil / Pueden personalizarse las ubicaciones de entrada con la bobina selectora
opcional.
de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad de espacio
físico y permite la limpieza fácil / Pueden personalizarse las ubicaciones de entrada con la bobina selectora
opcional.
Diseño IV de Ultraflow
Ideal para aplicaciones de láminas finas con producción baja,
largas fabricaciones de producción y capas de película grandes
largas fabricaciones de producción y capas de película grandes
Tecnología EDI con multiplicación de capas
La tecnología optimizada y versátil (LMT) con multiplicación de capas de Nordson es una herramienta especial que
puede diseñarse para multiplicar algunas o todas las capas dentro del “sándwich” suministrado por un bloque de
alimentación.
puede diseñarse para multiplicar algunas o todas las capas dentro del “sándwich” suministrado por un bloque de
alimentación.
Diseño EDI LMT de Nordson
El diseño optimizado necesita el espacio de trabajo más pequeño
de la industria / El diseño presenta insertos que son fáciles de cambiar, permitiendo la rápida alteración de los niveles de multiplicación de capas / Sin importar el número de micro-capas de la estructura, el grosor total no es mayor que el de una extrusión convencional, además de que la estructura contiene la misma cantidad de materia prima
Cuando se usa para el empaque de alimentos, es posible aumentar
la vida útil al reducir el ingreso total de oxígeno y OTR durante un periodo
prolongado de tiempo
Al utilizar la LMT, las propiedades de la barrera pueden mantenerse mejor
cuando los paquetes se flexionan, pues las capas EVOH más delgadas
tienden a desarrollar menos orificios
de la industria / El diseño presenta insertos que son fáciles de cambiar, permitiendo la rápida alteración de los niveles de multiplicación de capas / Sin importar el número de micro-capas de la estructura, el grosor total no es mayor que el de una extrusión convencional, además de que la estructura contiene la misma cantidad de materia prima
Cuando se usa para el empaque de alimentos, es posible aumentar
la vida útil al reducir el ingreso total de oxígeno y OTR durante un periodo
prolongado de tiempo
Al utilizar la LMT, las propiedades de la barrera pueden mantenerse mejor
cuando los paquetes se flexionan, pues las capas EVOH más delgadas
tienden a desarrollar menos orificios
Las soluciones Nordson EDI para coextrusión
Cabezales de coextrusión con múltiples canales de flujo / Feedblocks de geometría ajustable Ultraflow™ / Feedblocks de geometría fija Ultraflow™ / Tecnología EDI con multiplicación de capas / Feedblocks para aplicaciones especializadas / Diseños europeos de bloques de alimentación de coextrusión
Diseño V de EDI Ultraflow™
Los feedblocks de geometría ajustable EDI de Nordson combinan polímeros utilizando un canal paralelo, alcanzando así una estabilidad del índice de capas óptimas a lo largo de la estructura. Este diseño flexible permite
personalizar las ubicaciones de entrada, basándose en su diseño de línea y disposición. Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad
de espacio físico y permite la limpieza fácil /
La adaptabilidad del índice de las capas “al vuelo” aumenta el tiempo de actividad y la precisión, al tiempo que aumenta la versatilidad del producto final / El diseño Ultraflow V-T incluye actuadores de perfil con barras intercambiables, lo que permite afinar la uniformidad del espesor de cada capa individual
La característica del diseño selector permite ajustar previamente el punto de combinación más arriba en el flujo,
todo sin retirar el feedblock de la línea de
producción / Puede integrarse la tecnología con multiplicación de capas (LMT) al bloque de alimentación sobre pedido.
personalizar las ubicaciones de entrada, basándose en su diseño de línea y disposición. Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad
de espacio físico y permite la limpieza fácil /
La adaptabilidad del índice de las capas “al vuelo” aumenta el tiempo de actividad y la precisión, al tiempo que aumenta la versatilidad del producto final / El diseño Ultraflow V-T incluye actuadores de perfil con barras intercambiables, lo que permite afinar la uniformidad del espesor de cada capa individual
La característica del diseño selector permite ajustar previamente el punto de combinación más arriba en el flujo,
todo sin retirar el feedblock de la línea de
producción / Puede integrarse la tecnología con multiplicación de capas (LMT) al bloque de alimentación sobre pedido.
Diseño I de Ultraflow™
Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice
de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad de espacio
físico y permite la limpieza fácil / Pueden personalizarse las ubicaciones de entrada con la bobina selectora
opcional.
de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad de espacio
físico y permite la limpieza fácil / Pueden personalizarse las ubicaciones de entrada con la bobina selectora
opcional.
Diseño IV de Ultraflow
Ideal para aplicaciones de láminas finas con producción baja,
largas fabricaciones de producción y capas de película grandes
largas fabricaciones de producción y capas de película grandes
Tecnología EDI con multiplicación de capas
La tecnología optimizada y versátil (LMT) con multiplicación de capas de Nordson es una herramienta especial que
puede diseñarse para multiplicar algunas o todas las capas dentro del “sándwich” suministrado por un bloque de
alimentación.
puede diseñarse para multiplicar algunas o todas las capas dentro del “sándwich” suministrado por un bloque de
alimentación.
Diseño EDI LMT de Nordson
El diseño optimizado necesita el espacio de trabajo más pequeño
de la industria / El diseño presenta insertos que son fáciles de cambiar, permitiendo la rápida alteración de los niveles de multiplicación de capas / Sin importar el número de micro-capas de la estructura, el grosor total no es mayor que el de una extrusión convencional, además de que la estructura contiene la misma cantidad de materia prima
Cuando se usa para el empaque de alimentos, es posible aumentar
la vida útil al reducir el ingreso total de oxígeno y OTR durante un periodo
prolongado de tiempo
Al utilizar la LMT, las propiedades de la barrera pueden mantenerse mejor
cuando los paquetes se flexionan, pues las capas EVOH más delgadas
tienden a desarrollar menos orificios
de la industria / El diseño presenta insertos que son fáciles de cambiar, permitiendo la rápida alteración de los niveles de multiplicación de capas / Sin importar el número de micro-capas de la estructura, el grosor total no es mayor que el de una extrusión convencional, además de que la estructura contiene la misma cantidad de materia prima
Cuando se usa para el empaque de alimentos, es posible aumentar
la vida útil al reducir el ingreso total de oxígeno y OTR durante un periodo
prolongado de tiempo
Al utilizar la LMT, las propiedades de la barrera pueden mantenerse mejor
cuando los paquetes se flexionan, pues las capas EVOH más delgadas
tienden a desarrollar menos orificios
Las soluciones Nordson EDI para coextrusión
Cabezales de coextrusión con múltiples canales de flujo / Feedblocks de geometría ajustable Ultraflow™ / Feedblocks de geometría fija Ultraflow™ / Tecnología EDI con multiplicación de capas / Feedblocks para aplicaciones especializadas / Diseños europeos de bloques de alimentación de coextrusión
Diseño V de EDI Ultraflow™
Los feedblocks de geometría ajustable EDI de Nordson combinan polímeros utilizando un canal paralelo, alcanzando así una estabilidad del índice de capas óptimas a lo largo de la estructura. Este diseño flexible permite
personalizar las ubicaciones de entrada, basándose en su diseño de línea y disposición. Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad
de espacio físico y permite la limpieza fácil /
La adaptabilidad del índice de las capas “al vuelo” aumenta el tiempo de actividad y la precisión, al tiempo que aumenta la versatilidad del producto final / El diseño Ultraflow V-T incluye actuadores de perfil con barras intercambiables, lo que permite afinar la uniformidad del espesor de cada capa individual
La característica del diseño selector permite ajustar previamente el punto de combinación más arriba en el flujo,
todo sin retirar el feedblock de la línea de
producción / Puede integrarse la tecnología con multiplicación de capas (LMT) al bloque de alimentación sobre pedido.
personalizar las ubicaciones de entrada, basándose en su diseño de línea y disposición. Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad
de espacio físico y permite la limpieza fácil /
La adaptabilidad del índice de las capas “al vuelo” aumenta el tiempo de actividad y la precisión, al tiempo que aumenta la versatilidad del producto final / El diseño Ultraflow V-T incluye actuadores de perfil con barras intercambiables, lo que permite afinar la uniformidad del espesor de cada capa individual
La característica del diseño selector permite ajustar previamente el punto de combinación más arriba en el flujo,
todo sin retirar el feedblock de la línea de
producción / Puede integrarse la tecnología con multiplicación de capas (LMT) al bloque de alimentación sobre pedido.
Diseño I de Ultraflow™
Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice
de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad de espacio
físico y permite la limpieza fácil / Pueden personalizarse las ubicaciones de entrada con la bobina selectora
opcional.
de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad de espacio
físico y permite la limpieza fácil / Pueden personalizarse las ubicaciones de entrada con la bobina selectora
opcional.
Diseño IV de Ultraflow
Ideal para aplicaciones de láminas finas con producción baja,
largas fabricaciones de producción y capas de película grandes
largas fabricaciones de producción y capas de película grandes
Tecnología EDI con multiplicación de capas
La tecnología optimizada y versátil (LMT) con multiplicación de capas de Nordson es una herramienta especial que
puede diseñarse para multiplicar algunas o todas las capas dentro del “sándwich” suministrado por un bloque de
alimentación.
puede diseñarse para multiplicar algunas o todas las capas dentro del “sándwich” suministrado por un bloque de
alimentación.
Diseño EDI LMT de Nordson
El diseño optimizado necesita el espacio de trabajo más pequeño
de la industria / El diseño presenta insertos que son fáciles de cambiar, permitiendo la rápida alteración de los niveles de multiplicación de capas / Sin importar el número de micro-capas de la estructura, el grosor total no es mayor que el de una extrusión convencional, además de que la estructura contiene la misma cantidad de materia prima
Cuando se usa para el empaque de alimentos, es posible aumentar
la vida útil al reducir el ingreso total de oxígeno y OTR durante un periodo
prolongado de tiempo
Al utilizar la LMT, las propiedades de la barrera pueden mantenerse mejor
cuando los paquetes se flexionan, pues las capas EVOH más delgadas
tienden a desarrollar menos orificios
de la industria / El diseño presenta insertos que son fáciles de cambiar, permitiendo la rápida alteración de los niveles de multiplicación de capas / Sin importar el número de micro-capas de la estructura, el grosor total no es mayor que el de una extrusión convencional, además de que la estructura contiene la misma cantidad de materia prima
Cuando se usa para el empaque de alimentos, es posible aumentar
la vida útil al reducir el ingreso total de oxígeno y OTR durante un periodo
prolongado de tiempo
Al utilizar la LMT, las propiedades de la barrera pueden mantenerse mejor
cuando los paquetes se flexionan, pues las capas EVOH más delgadas
tienden a desarrollar menos orificios
¿Por qué usar la coextrusión?
No existe un solo material que tenga todas las propiedades deseables en un producto Las propiedades como el brillo y la dureza son necesarias para el producto final Se necesita una barrera de gas o humedad Reduzca los costos del material usando materiales de bajo costo o reciclados en las capas intermedias
Nordson EDI está comprometida a brindar a sus clientes soluciones novedosas para satisfacer las necesidades de coextrusión siempre en evolución de la industria.
Cabezales de coating y laminación
Cabezales Nordson EDI para coating y laminación
La solución de Nordson
Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.
Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.
Sistemas de cabezal de extrusión EDI® EPC™
El sistema de cabezal EPC™ es la respuesta de Nordson para maximizar
eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.
eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.
Ahorro en costos de materiales
• El cabezal EPC™ permite a los productores ajustar rápidamente el producto
ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.
ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.
Mantenimiento rápido y sencillo
• Los conjuntos de plataforma EPC™ están diseñados para que los equipos de producción puedan retraer rápidamente todos los componentes de la plataforma para insertar un raspador simple en el espacio del labio del troquel para la limpieza
• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento
• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento
Mejora la eficiencia y la seguridad
• El carro de mantenimiento de plataforma EPC™ permite el montaje de la plataforma para ser removido del cabezal sin el uso de un elevador o puente grúa
• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta
• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta
Cabezales Nordson EDI para coating y laminación
La solución de Nordson
Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.
Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.
Sistemas de cabezal de extrusión EDI® EPC™
El sistema de cabezal EPC™ es la respuesta de Nordson para maximizar
eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.
eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.
Ahorro en costos de materiales
• El cabezal EPC™ permite a los productores ajustar rápidamente el producto
ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.
ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.
Mantenimiento rápido y sencillo
• Los conjuntos de plataforma EPC™ están diseñados para que los equipos de producción puedan retraer rápidamente todos los componentes de la plataforma para insertar un raspador simple en el espacio del labio del troquel para la limpieza
• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento
• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento
Mejora la eficiencia y la seguridad
• El carro de mantenimiento de plataforma EPC™ permite el montaje de la plataforma para ser removido del cabezal sin el uso de un elevador o puente grúa
• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta
• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta
Cabezales Nordson EDI para coating y laminación
La solución de Nordson
Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.
Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.
Sistemas de cabezal de extrusión EDI® EPC™
El sistema de cabezal EPC™ es la respuesta de Nordson para maximizar
eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.
eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.
Ahorro en costos de materiales
• El cabezal EPC™ permite a los productores ajustar rápidamente el producto
ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.
ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.
Mantenimiento rápido y sencillo
• Los conjuntos de plataforma EPC™ están diseñados para que los equipos de producción puedan retraer rápidamente todos los componentes de la plataforma para insertar un raspador simple en el espacio del labio del troquel para la limpieza
• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento
• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento
Mejora la eficiencia y la seguridad
• El carro de mantenimiento de plataforma EPC™ permite el montaje de la plataforma para ser removido del cabezal sin el uso de un elevador o puente grúa
• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta
• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta
Cabezales Nordson EDI para coating y laminación
La solución de Nordson
Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.
Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.
Sistemas de cabezal de extrusión EDI® EPC™
El sistema de cabezal EPC™ es la respuesta de Nordson para maximizar
eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.
eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.
Ahorro en costos de materiales
• El cabezal EPC™ permite a los productores ajustar rápidamente el producto
ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.
ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.
Mantenimiento rápido y sencillo
• Los conjuntos de plataforma EPC™ están diseñados para que los equipos de producción puedan retraer rápidamente todos los componentes de la plataforma para insertar un raspador simple en el espacio del labio del troquel para la limpieza
• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento
• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento
Mejora la eficiencia y la seguridad
• El carro de mantenimiento de plataforma EPC™ permite el montaje de la plataforma para ser removido del cabezal sin el uso de un elevador o puente grúa
• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta
• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta
Cabezales Nordson EDI para coating y laminación
La solución de Nordson
Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.
Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.
Sistemas de cabezal de extrusión EDI® EPC™
El sistema de cabezal EPC™ es la respuesta de Nordson para maximizar
eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.
eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.
Ahorro en costos de materiales
• El cabezal EPC™ permite a los productores ajustar rápidamente el producto
ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.
ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.
Mantenimiento rápido y sencillo
• Los conjuntos de plataforma EPC™ están diseñados para que los equipos de producción puedan retraer rápidamente todos los componentes de la plataforma para insertar un raspador simple en el espacio del labio del troquel para la limpieza
• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento
• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento
Mejora la eficiencia y la seguridad
• El carro de mantenimiento de plataforma EPC™ permite el montaje de la plataforma para ser removido del cabezal sin el uso de un elevador o puente grúa
• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta
• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta
Cabezales Nordson EDI para coating y laminación
La solución de Nordson
Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.
Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.
Sistemas de cabezal de extrusión EDI® EPC™
El sistema de cabezal EPC™ es la respuesta de Nordson para maximizar
eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.
eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.
Ahorro en costos de materiales
• El cabezal EPC™ permite a los productores ajustar rápidamente el producto
ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.
ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.
Mantenimiento rápido y sencillo
• Los conjuntos de plataforma EPC™ están diseñados para que los equipos de producción puedan retraer rápidamente todos los componentes de la plataforma para insertar un raspador simple en el espacio del labio del troquel para la limpieza
• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento
• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento
Mejora la eficiencia y la seguridad
• El carro de mantenimiento de plataforma EPC™ permite el montaje de la plataforma para ser removido del cabezal sin el uso de un elevador o puente grúa
• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta
• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta
El reto
Entregar un producto de calidad sin producir desechos excesivos.
Los procesadores han tratado durante mucho tiempo de resolver el problema de garantizar que su producto reciba la cantidad adecuada de recubrimiento o material de laminación sin inundar o privar a los bordes del sustrato. Demasiado o muy poco polímero en los bordes da como resultado una mayor cantidad de material desechado, lo que reduce la rentabilidad general de la operación.
La importancia
La reducción de desechos reduce los costos de operación.
Al controlar efectivamente el espesor del material de revestimiento o laminado a lo ancho del sustrato, así como el
flujo hacia los bordes, los procesadores pueden reducir la cantidad de recortes necesarios para su producto. Para ello, es fundamental que se utilice el equipo de extrusión adecuado diseñado para la aplicación y los materiales específicos de cada operación.
Cabezales de bi-orientación
Beneficios de la tecnología de película
biaxial de Nordson EDI
Tiradas de producción de película de mejor
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
Características de los cabezales de múltiples canales de flujo Nordson EDI
La tecnología de coextrusión disponible
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
Beneficios de la tecnología de película
biaxial de Nordson EDI
Tiradas de producción de película de mejor
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
Características de los cabezales de múltiples canales de flujo Nordson EDI
La tecnología de coextrusión disponible
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
Beneficios de la tecnología de película
biaxial de Nordson EDI
Tiradas de producción de película de mejor
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
Características de los cabezales de múltiples canales de flujo Nordson EDI
La tecnología de coextrusión disponible
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
Beneficios de la tecnología de película
biaxial de Nordson EDI
Tiradas de producción de película de mejor
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
Características de los cabezales de múltiples canales de flujo Nordson EDI
La tecnología de coextrusión disponible
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
Beneficios de la tecnología de película
biaxial de Nordson EDI
Tiradas de producción de película de mejor
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
Características de los cabezales de múltiples canales de flujo Nordson EDI
La tecnología de coextrusión disponible
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
Beneficios de la tecnología de película
biaxial de Nordson EDI
Tiradas de producción de película de mejor
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
Características de los cabezales de múltiples canales de flujo Nordson EDI
La tecnología de coextrusión disponible
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
Beneficios de la tecnología de película
biaxial de Nordson EDI
Tiradas de producción de película de mejor
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
Características de los cabezales de múltiples canales de flujo Nordson EDI
La tecnología de coextrusión disponible
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
Beneficios de la tecnología de película
biaxial de Nordson EDI
Tiradas de producción de película de mejor
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
Características de los cabezales de múltiples canales de flujo Nordson EDI
La tecnología de coextrusión disponible
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
Beneficios de la tecnología de película
biaxial de Nordson EDI
Tiradas de producción de película de mejor
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
Características de los cabezales de múltiples canales de flujo Nordson EDI
La tecnología de coextrusión disponible
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
Beneficios de la tecnología de película
biaxial de Nordson EDI
Tiradas de producción de película de mejor
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
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necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
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parcial, que permiten reducir ajustes
Características de los cabezales de múltiples canales de flujo Nordson EDI
La tecnología de coextrusión disponible
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
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Solución de sistema completo disponible:
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de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
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Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
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Beneficios de la tecnología de película
biaxial de Nordson EDI
Tiradas de producción de película de mejor
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utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes
calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
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Características de los cabezales de múltiples canales de flujo Nordson EDI
La tecnología de coextrusión disponible
más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
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Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
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más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
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Beneficios de la tecnología de película
biaxial de Nordson EDI
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calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
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Características de los cabezales de múltiples canales de flujo Nordson EDI
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Solución de sistema completo disponible:
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EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
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más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
Nordson EDI es el proveedor internacional líder de cabezales de extrusión y componentes de sistemas relacionados para la producción de película de orientación biaxial.
Con más de 40 años de innovación y el número más grande de instalaciones alrededor del mundo, Nordson EDI ofrece a los procesadores una solución comprobada y confiable para sus necesidades de producción de película: un cabezal multi canales de flujo EDI.
Los cabezales de múltiples canales de flujo EDI se utilizan para producir películas de orientación biaxial con propiedades mejoradas para el empaque de alimentos, laminación, cinta, películas fotográficas, electrónicos, etiquetas y envolturas, al estirar el material en direcciones MD (dirección de la máquina) and TD (dirección transversal).
Los diseños de los cabezales de múltiples canales de flujo EDI se hacen sobre pedido, con constantes mejoras a partir de la retroalimentación del cliente.
Ya sea que su aplicación específica , Nordson EDI provee cabezales personalizados para la producción de BOPA, BOPET, BOPP, OPS o para una aplicación especializada, el equipo altamente cualificado de Nordson EDI trabaja con los clientes para desarrollar una solución novedosa que satisfaga todas las necesidades.
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