

Tecnologías de los cabezales automáticos

con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial

mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo

Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.

tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes

Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.

con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial

mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo

Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.

tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes

Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.

con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial

mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo

Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.

tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes

Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.

con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial

mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo

Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.

tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes

Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.

con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial

mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo

Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.

tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes

Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.

con una unidad de calentamiento aislada sobre el borde flexible del cuerpo del cabezal /
Reduce los ajustes de operación con el modo
automático que permite un movimiento más
lineal / Logra una respuesta rápida, balanceada y repetida con enfriamiento por aire conectado a cada transmisor / La afinación manual es posible gracias al sistema de ajuste diferencial

mejorado el tiempo de repuesta para los ciclos
de calentamiento y enfriamiento / Ajustes disponibles en centros de 21,0 mm (0,827”),
25,4 mm (1,000”) y 28,6 mm (1,125”), más otras
opciones de espaciado disponibles bajo pedido / Cubierta de acero inoxidable instalada sobre el sistema de ajuste para prevenir que las corrientes de aire externas afecten los ajustes y que los residuos del vapor se acumulen en los componentes de ajuste / El sistema de ajuste manual puede suministrarse con una opción diferencial de presionar/tirar / Esta característica opcional
permite retirar el sistema
como un conjunto modular completo

Además de posibilitar una calidad superior y productos más precisos, el sistema Autoflex puede generar ahorros
sustanciales de materias primas, en comparación con el ajuste manual convencional.
La simplicidad del diseño y la precisión demostrada en el campo hacen que Autoflex sea el sistema automático de
control de pernos preferido para cabezales.

tiempo de respuesta, permitiendo al sistema un mayor rango de corrección de las variables del proceso, a veces sin necesidad de intervención manual.
El sistema Autoflex VI-RE puede operarse con aire de enfriamiento, forzado o convectivo / Reduce el tiempo muerto con un Autoflex diseñado para un fácil acceso a las piezas de repuesto durante tareas de mantenimiento y
limpieza. / El cableado de calefacción se enruta
directamente en las cajas de conexiones de
desconexión rápida, con un protector de vapor
integrado que cubre los cables expuestos / Dispone de conjuntos de módulos, que contienen 3 o 4 ajustes cada uno, permitiendo un fácil acceso a las piezas usables en un área
específica del sistema / Se pueden adquirir conjuntos de módulos
adicionales para que un juego de repuesto se
utilice mientras se repara el componente original / Se puede instalar en cabezales existentes

Las pruebas de desarrollo capturaron una variación de espesor original de +/- 25% que disminuyó significativamente después de 44 segundos. A los tres minutos de acoplar el APC, se logró un calibre casi perfecto en toda la longitud del troquel. Esto se compara con un promedio de 12 minutos para lograr las mismas tolerancias utilizando actuadores térmicos convencionales, lo que permite un ahorro significativo de tiempo en las operaciones y la capacidad de repetir exactamente sus ciclos de producción. Esto creará mucho menos desperdicio y agregará más tiempo productivo ya que las tolerancias finales se logran muy rápidamente.
Nordson EDI es líder mundial en producción de cabezales de control automático de espesores. Los sistemas Autoflex y Prodigy son patentes de Nordson EDI y representan las más altas tecnologías y de mayor precisión compatibles con todos los sistemas de scanners y sensores para la medición y manejo de datos en línea para los ajustes con tiempos de respuesta óptimos.
Para el operador, el sistema trabaja siempre regulando sin necesidad de estar en forma constante controlando el sistema.
La combinación de cabezal automático con sistemas de medición y control de espesores logran resultados sin precedentes, logrando una total automatización, mejorando las performances de las líneas, los ahorros notables de materias primas por control de precisión de los espesores, y además porque el arranque del conjunto es mucho más rápido reduciendo los scraps.

Ajuste de espesores en línea: Fast Gap

con el cambio a un borde desmontable. Optimiza las propiedades de las placas finas y su apariencia al ajustar el espacio del cabezal según sea necesario de manera fácil, precisa y segura. Ajustes rápidos para tiradas de producción cortas y variadas, satisfaciendo así las exigencias “justo a tiempo” de la industria. Aumenta la calidad del producto y su rendimiento al controlar el espacio del cabezal o abertura de manera efectiva, dando como
resultado buenas características posteriores a la formación.

con el cambio a un borde desmontable. Optimiza las propiedades de las placas finas y su apariencia al ajustar el espacio del cabezal según sea necesario de manera fácil, precisa y segura. Ajustes rápidos para tiradas de producción cortas y variadas, satisfaciendo así las exigencias “justo a tiempo” de la industria. Aumenta la calidad del producto y su rendimiento al controlar el espacio del cabezal o abertura de manera efectiva, dando como
resultado buenas características posteriores a la formación.

con el cambio a un borde desmontable. Optimiza las propiedades de las placas finas y su apariencia al ajustar el espacio del cabezal según sea necesario de manera fácil, precisa y segura. Ajustes rápidos para tiradas de producción cortas y variadas, satisfaciendo así las exigencias “justo a tiempo” de la industria. Aumenta la calidad del producto y su rendimiento al controlar el espacio del cabezal o abertura de manera efectiva, dando como
resultado buenas características posteriores a la formación.

con el cambio a un borde desmontable. Optimiza las propiedades de las placas finas y su apariencia al ajustar el espacio del cabezal según sea necesario de manera fácil, precisa y segura. Ajustes rápidos para tiradas de producción cortas y variadas, satisfaciendo así las exigencias “justo a tiempo” de la industria. Aumenta la calidad del producto y su rendimiento al controlar el espacio del cabezal o abertura de manera efectiva, dando como
resultado buenas características posteriores a la formación.

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resultado buenas características posteriores a la formación.

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resultado buenas características posteriores a la formación.

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resultado buenas características posteriores a la formación.

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resultado buenas características posteriores a la formación.

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resultado buenas características posteriores a la formación.

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resultado buenas características posteriores a la formación.

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resultado buenas características posteriores a la formación.

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resultado buenas características posteriores a la formación.

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resultado buenas características posteriores a la formación.

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resultado buenas características posteriores a la formación.

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resultado buenas características posteriores a la formación.

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resultado buenas características posteriores a la formación.

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resultado buenas características posteriores a la formación.

con el cambio a un borde desmontable. Optimiza las propiedades de las placas finas y su apariencia al ajustar el espacio del cabezal según sea necesario de manera fácil, precisa y segura. Ajustes rápidos para tiradas de producción cortas y variadas, satisfaciendo así las exigencias “justo a tiempo” de la industria. Aumenta la calidad del producto y su rendimiento al controlar el espacio del cabezal o abertura de manera efectiva, dando como
resultado buenas características posteriores a la formación.

con el cambio a un borde desmontable. Optimiza las propiedades de las placas finas y su apariencia al ajustar el espacio del cabezal según sea necesario de manera fácil, precisa y segura. Ajustes rápidos para tiradas de producción cortas y variadas, satisfaciendo así las exigencias “justo a tiempo” de la industria. Aumenta la calidad del producto y su rendimiento al controlar el espacio del cabezal o abertura de manera efectiva, dando como
resultado buenas características posteriores a la formación.

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resultado buenas características posteriores a la formación.

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resultado buenas características posteriores a la formación.

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resultado buenas características posteriores a la formación.
El diseño FastGap™ permite la regulación rápida de los labios: el borde superior del cabezal brinda el control de ajuste y el control del espacio, por el borde inferior. El uso de un sistema de ajuste de un solo punto permite reposicionar el espacio de cabezal y la abertura de labios mientras el cabezal se encuentra en línea. Las aberturas de cabezal pueden variar dentro de un rango de 5,0 mm (0,200”) usando solo el borde inferior, con 2,5 mm (0,100”) adicionales en el borde flexible, de ser necesarios.

Sistemas de control de anchos: deckling






























Los sistema deckling son dispositivos ajustables que logran variar el ancho del producto final al bloquear partes de la salida de los labios del cabezal desde ambos extremos.
Nordson EDI cuenta con una variedad de sistemas de deckling, desde simples externos con putos fijos, regulables mediante manivela y regla, hasta internos con tecnologías de regulación de precisión y también motorizados progamables.

Cabezales para láminas

sistemas de ajuste de labios automáticos o manuales.
• Cambio fácilmente de productos con un diseño flexible y características opcionales, incluyendo labios removibles
• Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con equipo auxiliar diseñado para mayor seguridad y
conveniencia durante los procedimientos de abrir y limpiar.


solicitud

• Estructuras de coextrusión con capa(s) superficial(es) de menos de 10% del total de la configuración.
• Estructuras de coextrusión con temperatura de fusión
diferenciales de hasta 50°F.
• Las opciones disponibles incluyen un diseño de salida de labios especial, diseño métrico completo, materiales de cuerpo especiales,
varios revestimientos y muñones de montaje.
Beneficios
• Diseños de canales de flujo optimizados para aumentar la producción
eficiencia.
• Mejora de la calidad del producto con precisión individual en la distribución de capas.
• Aumenta el ahorro de material utilizando el "borde desnudo"
o función de cobertura parcial, lo que permite un recorte reducido.

Nordson EDI ofrece sistemas de coextrusión con cabezales multicapa, feedblocks o una combinación
de ambos. En algunos casos, la multiplicación de capas. La tecnología se puede utilizar para aumentar la barrera
con mucha eficacia.

Nordson ofrece cabezales con labios extendidos para permitir
un acercamiento cercano al rodillo de presión. Sistemas con calentadores de labios, internos sistemas de control e anchos parcial o fijo opcionales, externos e internos.
Cubierta resistente a fugas disponible.

Nordson EDI ofrece diseños de cabezales versátiles para
estructuras contiguas (una al lado de la otra), incluidas A-B, A-B-A u otras configuraciones. Con un cabezal multi-manifold de Nordson EDI, brillo o piel externa, las capas se pueden aplicar a la lámina en un solo proceso.

Nordson EDI ofrece cabezales para láminas rayadas multicolores de tamaños ancho o delgado con espesor preciso y uniformidad. Placas intercambiables disponibles para cambiar a varios patrones.

El diseño del canal de flujo I-R Multiflow™ de Nordson EDI es ideal para aplicaciones de láminas de PVC, donde la racionalización y el volumen interno reducido es crítico para una producción exitosa. Los cabezales están diseñados con extremos de barrido especiales de gran radio para promover el flujo.

aguas arriba y aguas abajo en la producción.
Diseños de canales de flujo exclusivos de Nordson EDI garantizan el acabado y las propiedades adecuadas del producto final de
producto. Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para el control de la temperatura del líquido están disponibles.

Nordson ofrece cabezales de láminas de labios flexibles con
zonas mejoradas para un cuerpo de cabezal con preciso control de temperatura. Una opción adicional a menudo
utilizado por los procesadores es el revestimiento de carburo de tungsteno (EverSharp™) aplicado al borde del cabezal.

Con una combinación de diseños de cabezales de múltiples canales de flujo de Nordson EDI, Multiflow™ I-R
múltiple, y doble cromado opcional, se obtienen cambios de producto más rápidos. Los anchos más estrecho
de capas son ideales para los vinyl sliding de PVC.

termosensibilidad.
Diseños de cabezales exclusivos de Nordson EDI para garantizar el acabado y las propiedades adecuadas del producto final.
Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para control de temperatura de líquidos y mandriles intercambiables son
disponibles.

Debido a la gran longitud que normalmente se requiere para
cabezales de geomembrana, el análisis de flujo preciso es
necesarios para determinar la geometría de la variedad.
Los cabezales de Nordson EDI están disponibles con Autoflex™ opcional
tecnología para controlar la uniformidad del espesor final.

sistemas de ajuste de labios automáticos o manuales.
• Cambio fácilmente de productos con un diseño flexible y características opcionales, incluyendo labios removibles
• Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con equipo auxiliar diseñado para mayor seguridad y
conveniencia durante los procedimientos de abrir y limpiar.


solicitud

• Estructuras de coextrusión con capa(s) superficial(es) de menos de 10% del total de la configuración.
• Estructuras de coextrusión con temperatura de fusión
diferenciales de hasta 50°F.
• Las opciones disponibles incluyen un diseño de salida de labios especial, diseño métrico completo, materiales de cuerpo especiales,
varios revestimientos y muñones de montaje.
Beneficios
• Diseños de canales de flujo optimizados para aumentar la producción
eficiencia.
• Mejora de la calidad del producto con precisión individual en la distribución de capas.
• Aumenta el ahorro de material utilizando el "borde desnudo"
o función de cobertura parcial, lo que permite un recorte reducido.

Nordson EDI ofrece sistemas de coextrusión con cabezales multicapa, feedblocks o una combinación
de ambos. En algunos casos, la multiplicación de capas. La tecnología se puede utilizar para aumentar la barrera
con mucha eficacia.

Nordson ofrece cabezales con labios extendidos para permitir
un acercamiento cercano al rodillo de presión. Sistemas con calentadores de labios, internos sistemas de control e anchos parcial o fijo opcionales, externos e internos.
Cubierta resistente a fugas disponible.

Nordson EDI ofrece diseños de cabezales versátiles para
estructuras contiguas (una al lado de la otra), incluidas A-B, A-B-A u otras configuraciones. Con un cabezal multi-manifold de Nordson EDI, brillo o piel externa, las capas se pueden aplicar a la lámina en un solo proceso.

Nordson EDI ofrece cabezales para láminas rayadas multicolores de tamaños ancho o delgado con espesor preciso y uniformidad. Placas intercambiables disponibles para cambiar a varios patrones.

El diseño del canal de flujo I-R Multiflow™ de Nordson EDI es ideal para aplicaciones de láminas de PVC, donde la racionalización y el volumen interno reducido es crítico para una producción exitosa. Los cabezales están diseñados con extremos de barrido especiales de gran radio para promover el flujo.

aguas arriba y aguas abajo en la producción.
Diseños de canales de flujo exclusivos de Nordson EDI garantizan el acabado y las propiedades adecuadas del producto final de
producto. Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para el control de la temperatura del líquido están disponibles.

Nordson ofrece cabezales de láminas de labios flexibles con
zonas mejoradas para un cuerpo de cabezal con preciso control de temperatura. Una opción adicional a menudo
utilizado por los procesadores es el revestimiento de carburo de tungsteno (EverSharp™) aplicado al borde del cabezal.

Con una combinación de diseños de cabezales de múltiples canales de flujo de Nordson EDI, Multiflow™ I-R
múltiple, y doble cromado opcional, se obtienen cambios de producto más rápidos. Los anchos más estrecho
de capas son ideales para los vinyl sliding de PVC.

termosensibilidad.
Diseños de cabezales exclusivos de Nordson EDI para garantizar el acabado y las propiedades adecuadas del producto final.
Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para control de temperatura de líquidos y mandriles intercambiables son
disponibles.

Debido a la gran longitud que normalmente se requiere para
cabezales de geomembrana, el análisis de flujo preciso es
necesarios para determinar la geometría de la variedad.
Los cabezales de Nordson EDI están disponibles con Autoflex™ opcional
tecnología para controlar la uniformidad del espesor final.

sistemas de ajuste de labios automáticos o manuales.
• Cambio fácilmente de productos con un diseño flexible y características opcionales, incluyendo labios removibles
• Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con equipo auxiliar diseñado para mayor seguridad y
conveniencia durante los procedimientos de abrir y limpiar.


solicitud

• Estructuras de coextrusión con capa(s) superficial(es) de menos de 10% del total de la configuración.
• Estructuras de coextrusión con temperatura de fusión
diferenciales de hasta 50°F.
• Las opciones disponibles incluyen un diseño de salida de labios especial, diseño métrico completo, materiales de cuerpo especiales,
varios revestimientos y muñones de montaje.
Beneficios
• Diseños de canales de flujo optimizados para aumentar la producción
eficiencia.
• Mejora de la calidad del producto con precisión individual en la distribución de capas.
• Aumenta el ahorro de material utilizando el "borde desnudo"
o función de cobertura parcial, lo que permite un recorte reducido.

Nordson EDI ofrece sistemas de coextrusión con cabezales multicapa, feedblocks o una combinación
de ambos. En algunos casos, la multiplicación de capas. La tecnología se puede utilizar para aumentar la barrera
con mucha eficacia.

Nordson ofrece cabezales con labios extendidos para permitir
un acercamiento cercano al rodillo de presión. Sistemas con calentadores de labios, internos sistemas de control e anchos parcial o fijo opcionales, externos e internos.
Cubierta resistente a fugas disponible.

Nordson EDI ofrece diseños de cabezales versátiles para
estructuras contiguas (una al lado de la otra), incluidas A-B, A-B-A u otras configuraciones. Con un cabezal multi-manifold de Nordson EDI, brillo o piel externa, las capas se pueden aplicar a la lámina en un solo proceso.

Nordson EDI ofrece cabezales para láminas rayadas multicolores de tamaños ancho o delgado con espesor preciso y uniformidad. Placas intercambiables disponibles para cambiar a varios patrones.

El diseño del canal de flujo I-R Multiflow™ de Nordson EDI es ideal para aplicaciones de láminas de PVC, donde la racionalización y el volumen interno reducido es crítico para una producción exitosa. Los cabezales están diseñados con extremos de barrido especiales de gran radio para promover el flujo.

aguas arriba y aguas abajo en la producción.
Diseños de canales de flujo exclusivos de Nordson EDI garantizan el acabado y las propiedades adecuadas del producto final de
producto. Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para el control de la temperatura del líquido están disponibles.

Nordson ofrece cabezales de láminas de labios flexibles con
zonas mejoradas para un cuerpo de cabezal con preciso control de temperatura. Una opción adicional a menudo
utilizado por los procesadores es el revestimiento de carburo de tungsteno (EverSharp™) aplicado al borde del cabezal.

Con una combinación de diseños de cabezales de múltiples canales de flujo de Nordson EDI, Multiflow™ I-R
múltiple, y doble cromado opcional, se obtienen cambios de producto más rápidos. Los anchos más estrecho
de capas son ideales para los vinyl sliding de PVC.

termosensibilidad.
Diseños de cabezales exclusivos de Nordson EDI para garantizar el acabado y las propiedades adecuadas del producto final.
Cabezales con orificios de enfriamiento en la región del labio
para control de temperatura de líquidos y mandriles intercambiables son
disponibles.

Debido a la gran longitud que normalmente se requiere para
cabezales de geomembrana, el análisis de flujo preciso es
necesarios para determinar la geometría de la variedad.
Los cabezales de Nordson EDI están disponibles con Autoflex™ opcional
tecnología para controlar la uniformidad del espesor final.
Garantiza una calidad y un rendimiento del producto insuperables cuando se asocie con el líder de la industria en tecnología y fabricación de cabezales planos.
Nordson Extrusion Dies Industries, líder internacional
proveedor de tecnología de troqueles de extrusión, ofrece una amplia línea de cabezales de extrusión planos diseñados a medida y sistemas de componentes para la producción de láminas gruesas o finas.
Las exigencias de productos que regían la industria de la lámina e
hace una década ya no son aceptables en un mundo cada vez más
mercado competitivo. Los cabezales de extrusión de Nordson
Extrusion Dies se comprometen a proporcionar a los procesadores de láminas una tecnología probada para satisfacer las crecientes demandas de sus clientes.
Si su aplicación específica requiere del diseño estándar Ultraflex, un cabezal de láminas de alta resistencia o un cabezal con características opcionales como SmartGap™ o FastGap™
Nordson Extrusion Dies Industries dispone de un equipo altamente calificado que trabajará con usted para diseñar una
solución para satisfacer sus necesidades.

Cabezales para Cast films

a través de una variedad de características disponibles del producto, incluyendo ajustes automáticos o manuales y deckling • Mejora la uniformidad del producto en todas las direcciones hasta 25% y reduce la formación de geles. • Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con accesorios y equipos diseñados para mayor seguridad y comodidad durante los procedimientos de abrir y limpiar • Menos tiempo de limpieza cambiando colores entre los productos


• Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
• Construcción y diseño de superficie de flujo inigualables
• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
• Paquete exclusivo de calefacción y aislamiento
• Sistemas de cubierta opcionales
• Fácilmente adaptable para interactuar con equipos existentes

Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).


a través de una variedad de características disponibles del producto, incluyendo ajustes automáticos o manuales y deckling • Mejora la uniformidad del producto en todas las direcciones hasta 25% y reduce la formación de geles. • Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con accesorios y equipos diseñados para mayor seguridad y comodidad durante los procedimientos de abrir y limpiar • Menos tiempo de limpieza cambiando colores entre los productos


• Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
• Construcción y diseño de superficie de flujo inigualables
• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
• Paquete exclusivo de calefacción y aislamiento
• Sistemas de cubierta opcionales
• Fácilmente adaptable para interactuar con equipos existentes

Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).


a través de una variedad de características disponibles del producto, incluyendo ajustes automáticos o manuales y deckling • Mejora la uniformidad del producto en todas las direcciones hasta 25% y reduce la formación de geles. • Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con accesorios y equipos diseñados para mayor seguridad y comodidad durante los procedimientos de abrir y limpiar • Menos tiempo de limpieza cambiando colores entre los productos


• Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
• Construcción y diseño de superficie de flujo inigualables
• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
• Paquete exclusivo de calefacción y aislamiento
• Sistemas de cubierta opcionales
• Fácilmente adaptable para interactuar con equipos existentes

Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).


a través de una variedad de características disponibles del producto, incluyendo ajustes automáticos o manuales y deckling • Mejora la uniformidad del producto en todas las direcciones hasta 25% y reduce la formación de geles. • Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con accesorios y equipos diseñados para mayor seguridad y comodidad durante los procedimientos de abrir y limpiar • Menos tiempo de limpieza cambiando colores entre los productos


• Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
• Construcción y diseño de superficie de flujo inigualables
• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
• Paquete exclusivo de calefacción y aislamiento
• Sistemas de cubierta opcionales
• Fácilmente adaptable para interactuar con equipos existentes

Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).


a través de una variedad de características disponibles del producto, incluyendo ajustes automáticos o manuales y deckling • Mejora la uniformidad del producto en todas las direcciones hasta 25% y reduce la formación de geles. • Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con accesorios y equipos diseñados para mayor seguridad y comodidad durante los procedimientos de abrir y limpiar • Menos tiempo de limpieza cambiando colores entre los productos


• Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
• Construcción y diseño de superficie de flujo inigualables
• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
• Paquete exclusivo de calefacción y aislamiento
• Sistemas de cubierta opcionales
• Fácilmente adaptable para interactuar con equipos existentes

Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).


a través de una variedad de características disponibles del producto, incluyendo ajustes automáticos o manuales y deckling • Mejora la uniformidad del producto en todas las direcciones hasta 25% y reduce la formación de geles. • Reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento de rutina con accesorios y equipos diseñados para mayor seguridad y comodidad durante los procedimientos de abrir y limpiar • Menos tiempo de limpieza cambiando colores entre los productos


• Cabezales de coextrusión de múltiples canales de flujo
• Construcción y diseño de superficie de flujo inigualables
• Variedad de acabados y técnicas de enchapado
• Paquete exclusivo de calefacción y aislamiento
• Sistemas de cubierta opcionales
• Fácilmente adaptable para interactuar con equipos existentes

Mediante el control efectivo del flujo de polímero a lo largo de la operación de extrusión, los procesadores fabrican una película con un espesor uniforme que es capaz de asegurar una carga sin romperse ni perforarse. La producción de una película también influye en la facilidad con la que se utiliza (ya sea a mano o a máquina).

Nordson EDI, un proveedor internacional líder de tecnologías en cabezales de extrusión, proporciona una amplia línea de cabezales planos diseñados a medida y componentes para sistemas relacionados para la producción de films.
Dependiendo la aplicación es posible considerar cabezales Contour®, Uniflow™ o multi-manifold, combinados con sistemas de cierre de anchos, controles de espesores en línea automáticos y otra gran cantidad de posibilidades.
El equipo altamente calificado de Nordson EDI trabaja con cada cliente para diseñar una solución innovadora para satisfacer sus necesidades.

Tecnología de coextrusión: feedblocks


personalizar las ubicaciones de entrada, basándose en su diseño de línea y disposición. Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad
de espacio físico y permite la limpieza fácil /
La adaptabilidad del índice de las capas “al vuelo” aumenta el tiempo de actividad y la precisión, al tiempo que aumenta la versatilidad del producto final / El diseño Ultraflow V-T incluye actuadores de perfil con barras intercambiables, lo que permite afinar la uniformidad del espesor de cada capa individual
La característica del diseño selector permite ajustar previamente el punto de combinación más arriba en el flujo,
todo sin retirar el feedblock de la línea de
producción / Puede integrarse la tecnología con multiplicación de capas (LMT) al bloque de alimentación sobre pedido.

de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad de espacio
físico y permite la limpieza fácil / Pueden personalizarse las ubicaciones de entrada con la bobina selectora
opcional.

largas fabricaciones de producción y capas de película grandes

puede diseñarse para multiplicar algunas o todas las capas dentro del “sándwich” suministrado por un bloque de
alimentación.

de la industria / El diseño presenta insertos que son fáciles de cambiar, permitiendo la rápida alteración de los niveles de multiplicación de capas / Sin importar el número de micro-capas de la estructura, el grosor total no es mayor que el de una extrusión convencional, además de que la estructura contiene la misma cantidad de materia prima
Cuando se usa para el empaque de alimentos, es posible aumentar
la vida útil al reducir el ingreso total de oxígeno y OTR durante un periodo
prolongado de tiempo
Al utilizar la LMT, las propiedades de la barrera pueden mantenerse mejor
cuando los paquetes se flexionan, pues las capas EVOH más delgadas
tienden a desarrollar menos orificios


personalizar las ubicaciones de entrada, basándose en su diseño de línea y disposición. Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad
de espacio físico y permite la limpieza fácil /
La adaptabilidad del índice de las capas “al vuelo” aumenta el tiempo de actividad y la precisión, al tiempo que aumenta la versatilidad del producto final / El diseño Ultraflow V-T incluye actuadores de perfil con barras intercambiables, lo que permite afinar la uniformidad del espesor de cada capa individual
La característica del diseño selector permite ajustar previamente el punto de combinación más arriba en el flujo,
todo sin retirar el feedblock de la línea de
producción / Puede integrarse la tecnología con multiplicación de capas (LMT) al bloque de alimentación sobre pedido.

de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad de espacio
físico y permite la limpieza fácil / Pueden personalizarse las ubicaciones de entrada con la bobina selectora
opcional.

largas fabricaciones de producción y capas de película grandes

puede diseñarse para multiplicar algunas o todas las capas dentro del “sándwich” suministrado por un bloque de
alimentación.

de la industria / El diseño presenta insertos que son fáciles de cambiar, permitiendo la rápida alteración de los niveles de multiplicación de capas / Sin importar el número de micro-capas de la estructura, el grosor total no es mayor que el de una extrusión convencional, además de que la estructura contiene la misma cantidad de materia prima
Cuando se usa para el empaque de alimentos, es posible aumentar
la vida útil al reducir el ingreso total de oxígeno y OTR durante un periodo
prolongado de tiempo
Al utilizar la LMT, las propiedades de la barrera pueden mantenerse mejor
cuando los paquetes se flexionan, pues las capas EVOH más delgadas
tienden a desarrollar menos orificios


personalizar las ubicaciones de entrada, basándose en su diseño de línea y disposición. Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad
de espacio físico y permite la limpieza fácil /
La adaptabilidad del índice de las capas “al vuelo” aumenta el tiempo de actividad y la precisión, al tiempo que aumenta la versatilidad del producto final / El diseño Ultraflow V-T incluye actuadores de perfil con barras intercambiables, lo que permite afinar la uniformidad del espesor de cada capa individual
La característica del diseño selector permite ajustar previamente el punto de combinación más arriba en el flujo,
todo sin retirar el feedblock de la línea de
producción / Puede integrarse la tecnología con multiplicación de capas (LMT) al bloque de alimentación sobre pedido.

de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad de espacio
físico y permite la limpieza fácil / Pueden personalizarse las ubicaciones de entrada con la bobina selectora
opcional.

largas fabricaciones de producción y capas de película grandes

puede diseñarse para multiplicar algunas o todas las capas dentro del “sándwich” suministrado por un bloque de
alimentación.

de la industria / El diseño presenta insertos que son fáciles de cambiar, permitiendo la rápida alteración de los niveles de multiplicación de capas / Sin importar el número de micro-capas de la estructura, el grosor total no es mayor que el de una extrusión convencional, además de que la estructura contiene la misma cantidad de materia prima
Cuando se usa para el empaque de alimentos, es posible aumentar
la vida útil al reducir el ingreso total de oxígeno y OTR durante un periodo
prolongado de tiempo
Al utilizar la LMT, las propiedades de la barrera pueden mantenerse mejor
cuando los paquetes se flexionan, pues las capas EVOH más delgadas
tienden a desarrollar menos orificios


personalizar las ubicaciones de entrada, basándose en su diseño de línea y disposición. Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad
de espacio físico y permite la limpieza fácil /
La adaptabilidad del índice de las capas “al vuelo” aumenta el tiempo de actividad y la precisión, al tiempo que aumenta la versatilidad del producto final / El diseño Ultraflow V-T incluye actuadores de perfil con barras intercambiables, lo que permite afinar la uniformidad del espesor de cada capa individual
La característica del diseño selector permite ajustar previamente el punto de combinación más arriba en el flujo,
todo sin retirar el feedblock de la línea de
producción / Puede integrarse la tecnología con multiplicación de capas (LMT) al bloque de alimentación sobre pedido.

de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad de espacio
físico y permite la limpieza fácil / Pueden personalizarse las ubicaciones de entrada con la bobina selectora
opcional.

largas fabricaciones de producción y capas de película grandes

puede diseñarse para multiplicar algunas o todas las capas dentro del “sándwich” suministrado por un bloque de
alimentación.

de la industria / El diseño presenta insertos que son fáciles de cambiar, permitiendo la rápida alteración de los niveles de multiplicación de capas / Sin importar el número de micro-capas de la estructura, el grosor total no es mayor que el de una extrusión convencional, además de que la estructura contiene la misma cantidad de materia prima
Cuando se usa para el empaque de alimentos, es posible aumentar
la vida útil al reducir el ingreso total de oxígeno y OTR durante un periodo
prolongado de tiempo
Al utilizar la LMT, las propiedades de la barrera pueden mantenerse mejor
cuando los paquetes se flexionan, pues las capas EVOH más delgadas
tienden a desarrollar menos orificios


personalizar las ubicaciones de entrada, basándose en su diseño de línea y disposición. Válvulas lineales controlables que permiten cambios precisos del índice de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad
de espacio físico y permite la limpieza fácil /
La adaptabilidad del índice de las capas “al vuelo” aumenta el tiempo de actividad y la precisión, al tiempo que aumenta la versatilidad del producto final / El diseño Ultraflow V-T incluye actuadores de perfil con barras intercambiables, lo que permite afinar la uniformidad del espesor de cada capa individual
La característica del diseño selector permite ajustar previamente el punto de combinación más arriba en el flujo,
todo sin retirar el feedblock de la línea de
producción / Puede integrarse la tecnología con multiplicación de capas (LMT) al bloque de alimentación sobre pedido.

de las capas / El diseño del cuerpo dividido reduce al mínimo la necesidad de espacio
físico y permite la limpieza fácil / Pueden personalizarse las ubicaciones de entrada con la bobina selectora
opcional.

largas fabricaciones de producción y capas de película grandes

puede diseñarse para multiplicar algunas o todas las capas dentro del “sándwich” suministrado por un bloque de
alimentación.

de la industria / El diseño presenta insertos que son fáciles de cambiar, permitiendo la rápida alteración de los niveles de multiplicación de capas / Sin importar el número de micro-capas de la estructura, el grosor total no es mayor que el de una extrusión convencional, además de que la estructura contiene la misma cantidad de materia prima
Cuando se usa para el empaque de alimentos, es posible aumentar
la vida útil al reducir el ingreso total de oxígeno y OTR durante un periodo
prolongado de tiempo
Al utilizar la LMT, las propiedades de la barrera pueden mantenerse mejor
cuando los paquetes se flexionan, pues las capas EVOH más delgadas
tienden a desarrollar menos orificios
¿Por qué usar la coextrusión?
No existe un solo material que tenga todas las propiedades deseables en un producto Las propiedades como el brillo y la dureza son necesarias para el producto final Se necesita una barrera de gas o humedad Reduzca los costos del material usando materiales de bajo costo o reciclados en las capas intermedias
Nordson EDI está comprometida a brindar a sus clientes soluciones novedosas para satisfacer las necesidades de coextrusión siempre en evolución de la industria.

Cabezales de coating y laminación

Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.

eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.

ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.

• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento

• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta

Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.

eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.

ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.

• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento

• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta

Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.

eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.

ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.

• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento

• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta

Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.

eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.

ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.

• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento

• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta

Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.

eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.

ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.

• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento

• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta

Sistemas de matriz EDI® para procesos de recubrimiento y laminado por extrusión.
Nordson se compromete a proporcionar las soluciones más innovadoras que permitan a los procesadores optimizar la producción.
Los sistemas de cabezales para aplicaciones de recubrimiento y laminado por extrusión están diseñados a la medida con el objetivo de disminuir la
cantidad de recorte requerida, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de polímero, para los parámetros de procesamiento de cada cliente.
Estos factores conducen a importantes ahorros de material, lo que ayuda a que las operaciones sean más rentables.

eficiencia de producción y tiempo de actividad. Entender las necesidades de
personal de operación y mantenimiento condujo a este innovador y
sistema robusto que proporciona un control superior del perfil del borde y es
fácilmente operado.

ancho moviendo el sistema interno de cuchillas de la plataforma para abrir o restringir el flujo a los extremos del cabezal.
• Ajustando los componentes individuales dentro de la cuchilla de la plataforma
montaje, los cordones de los bordes se pueden reducir a una cantidad minúscula
• Los motores opcionales están disponibles para el sistema de cubierta EPC™, proporcionando los resultados más precisos y repetibles
Mejora la salida de producción
• Los cabezales EDI® cuentan con bordes optimizados, diseñados para crear uniformes
orientación del flujo
• Adición del sistema de ajuste de labio automático Autoflex™ opcional reduce la variación de espesores y ayuda a aumentar aún más el rendimiento del producto.

• El raspador se fabrica a medida para encajar en el dado específico y llega más allá de la abertura del labio, en el canal de flujo secundario, para limpiar fácilmente el polímero que puede causar líneas en el cabezal, aumentando el tiempo de actividad de la extrusora
• La plataforma EPC™ tiene un número limitado de sujetadores que deben quitarse para acceder a los cuerpos de troquel, asegurando que el tiempo de inactividad sea el mínimo posible
• Los componentes de la plataforma son más livianos, haciéndolos más fáciles para los operadores y el mantenimiento

• Los carros de mantenimiento de plataforma están diseñados a la medida para adaptarse a cada
sistema, asegurando que el trabajo de mantenimiento se pueda realizar en un lugar seguro y altura cómoda, al tiempo que reduce el potencial de daño a
partes críticas de la cubierta
El reto
Entregar un producto de calidad sin producir desechos excesivos.
Los procesadores han tratado durante mucho tiempo de resolver el problema de garantizar que su producto reciba la cantidad adecuada de recubrimiento o material de laminación sin inundar o privar a los bordes del sustrato. Demasiado o muy poco polímero en los bordes da como resultado una mayor cantidad de material desechado, lo que reduce la rentabilidad general de la operación.
La importancia
La reducción de desechos reduce los costos de operación.
Al controlar efectivamente el espesor del material de revestimiento o laminado a lo ancho del sustrato, así como el
flujo hacia los bordes, los procesadores pueden reducir la cantidad de recortes necesarios para su producto. Para ello, es fundamental que se utilice el equipo de extrusión adecuado diseñado para la aplicación y los materiales específicos de cada operación.

Cabezales de bi-orientación

calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes

más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d

calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes

más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d

calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes

más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d

calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes

más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
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calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes

más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
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calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes

más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
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calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes

más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d

calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
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necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
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de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
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métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
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calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes

más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d

calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes

más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
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calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes

más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
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calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
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necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
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características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes

más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
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Solución de sistema completo disponible:
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características de “borde desnudo” o cobertura
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más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
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utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
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más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
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Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
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calidad más largas son posibles con la
utilización de una variedad de materiales de alta calidad y técnicas de acabado de superficie / Uniformidad de coextrusión insuperable que da como resultado un grosor consistente a lo largo del producto de película final / Versatilidad de la estructura aumentada
con equipo diseñado para adecuarse a las
necesidades de materiales de viscosidad distinta y cobertura parcial / Tiempo de inactividad reducido durante los intercambios de producto con diseños
personalizados y características opcionales basados en las necesidades específicas de su aplicación / Eleva la máximo la eficiencia de producción con diseños de canales de flujo optimizados / Incrementa los ahorros de material utilizando las
características de “borde desnudo” o cobertura
parcial, que permiten reducir ajustes

más precisa / Control de medición automático como opción comprobada / Estructuras de coextrusión con capas
de la película de menos del 10 % de la configuración total / Estructuras de coextrusión con diferenciales de
temperatura de fundición de hasta 28 °C (50 °F) / Fácilmente adaptable para conectarse con equipos nuevos o existentes / Las opciones disponibles incluyen una característica de tirar/presionar con control del espacio de borde automático, un diseño especial de borde de salida, un diseño completamente
métrico, materiales especiales para el cuerpo,
recubrimientos varios y soportes de montaje
Solución de sistema completo disponible:
Tecnología Autoflex, bloques de alimentación
EDI Ultraflow™, bloques/adaptadores de
distribución y carros d
Nordson EDI es el proveedor internacional líder de cabezales de extrusión y componentes de sistemas relacionados para la producción de película de orientación biaxial.
Con más de 40 años de innovación y el número más grande de instalaciones alrededor del mundo, Nordson EDI ofrece a los procesadores una solución comprobada y confiable para sus necesidades de producción de película: un cabezal multi canales de flujo EDI.
Los cabezales de múltiples canales de flujo EDI se utilizan para producir películas de orientación biaxial con propiedades mejoradas para el empaque de alimentos, laminación, cinta, películas fotográficas, electrónicos, etiquetas y envolturas, al estirar el material en direcciones MD (dirección de la máquina) and TD (dirección transversal).
Los diseños de los cabezales de múltiples canales de flujo EDI se hacen sobre pedido, con constantes mejoras a partir de la retroalimentación del cliente.
Ya sea que su aplicación específica , Nordson EDI provee cabezales personalizados para la producción de BOPA, BOPET, BOPP, OPS o para una aplicación especializada, el equipo altamente cualificado de Nordson EDI trabaja con los clientes para desarrollar una solución novedosa que satisfaga todas las necesidades.